2.10 Контроль качества сырья и качества готовой продукции

На всех стадиях производства изделий из минеральной ваты регулярно выполняют контроль операций, связанных с технологическим процессом, включая контроль качества сырья и готовой продукции.

Мероприятия по контролю качества приведены в таблице 14

Таблица 14 - Схема контроля технологического процесса производства плит из минеральной ваты

Технологические переделы и объекты контроля	Место отбора пробы	Контрольные определения	Периодичность контроля	Методика
Сырьевые материалы	Склад сырья	Влажность Наличие включений Потери при прокаливании	Ежедневно	Весовой метод, визуальный осмотр
Щековая дробилка	При выходе из дробилки	Наличие крупных каменистых включений 2. Ширина выпускной щели	Ежесменно	Визуальный осмотр
Транспортное оборудование	Непосредственно у машин	Скорость движения материала на конвейере	Ежесменно	Визуальный осмотр
Отделение приготовления связующего	Непосредственно у машин	1. Растворимость фенолоспиртов 2.Концентрация рабочего раствора 3. Расход рабочего раствора, дозировка	Каждая партия фенолспиртов При каждом заполнении расходного бака Не реже двух раз в смену	Визуальный осмотр, ареометр, расходомер
Вагранка	1. На входе и выходе ватержакета 2. Корпус искрогасителя 3. В зоне максимальных температур 4. Камера дожигания	1. Температура охлаждающей воды 2. Температура корпуса 3. Максимальная температура 4.Температура воздуха	Непрерывный автоматический контроль	Термопары, термометр
Минеральная вата-полуфабрикат	Перед камерой волокноосаждения	1. Средняя плотность 2. Количество корольков 3. Средний диаметр волокон 4.Водостойкость 5.Модуль кислотности	Ежесменно То же Раз в месяц То же То же	По ГОСТ 4640-93
Минераловатный ковер с введенным связующим	На выходе из камеры волокноосаждения	Равномерность распределения связующего	Ежесменно	Визуальный осмотр среза ковра
Технологические переделы и объекты контроля	Место отбора пробы	Контрольные определения	Периодичность контроля	Методика
Камера тепловой обработки	1. Внутри камеры 2. На выходе из камеры	1. Температура теплоносителя, давление теплоносителя 2. Температура отработанного теплоносителя	Каждый час	Термопары, манометр
Готовая продукция	Перед отправкой на склад готовой продукции	1.Размеры, плотность, массовая доля органических веществ, влажность 2. Теплопроводность 3. Пожарно-технические характеристики, количество вредных веществ, выделяющихся из изделий 4. Прочность на сжатие при 10%-ной деформации	1. Каждая партия 2. Раз в полгода 3. При постановке продукции на производство, при каждом изменении сырья или технологии производства	1. ГОСТ 26281 и по ГОСТ 22950-95 2. По ГОСТ 7076 3.По ГОСТ 30244, 30444, 30108 4. ГОСТ 17177