- •1 Номенклатура выпускаемой продукции
- •1.1 Характеристика изделий
- •1.2 Технические требования
- •1.2.1 Характеристики (свойства)
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Характеристика сырьевых материалов, полуфабрикатов и топлива
- •2.1.1 Требования к материалам
- •2.1.2 Характеристика сырьевых материалов
- •2.1.3 Расчет состава шихты
- •2.1.4 Характеристика минеральной ваты
- •Характеристика связующего
- •2.1.6 Характеристика топлива
- •2.2 Физико-химические основы получения силикатных расплавов
- •2.3 Выбор способа производства
- •2.5 Режим работы цеха
- •2.6 Материальный баланс
- •2.7 Подбор технологического и транспортного оборудования
- •2.8 Расчет емкости бункеров и проектирование складов
- •2.8.1 Транспортирование и хранение
- •2.9 Энергетические ресурсы
- •2.10 Контроль качества сырья и качества готовой продукции
- •3 Численность и состав производственных рабочих
- •4 Техника безопасности труда
- •5 Охрана окружающей среды
2.5 Режим работы цеха
Режим работы различен для различных отделений цеха. Он устанавливается нормами технологического проектирования для предприятий соответствующей отрасли. В зависимости от принятого режима работы цеха рассчитывается плановый фонд рабочего времени, который определяется по формуле:
Тп = N.n.t, (1)
где N - количество рабочих дней в году;
n - количество рабочих смен в сутки;
t - продолжительность рабочей смены, часы.
Плановый фонд рабочего времени включает расчетный фонд рабочего времени на техническое профилактическое обслуживание оборудования (смазка, замена узлов, ремонт). Затраты времени на техническое обслуживание учитываются коэффициентом использования оборудования по времени, который определяется по формуле:
Ктп = Kl . K2, (2)
где Ктп - коэффициент технического использования, определяемый как произведение К1 и К2;
К1 - коэффициент использования внутрисменного времени работы оборудования, равный 0,90 при трехсменной работе и 0,97 при двухсменной работе оборудования. Этот коэффициент предусматривает потери времени на чистку, смазку, наладку оборудования и потери времени на уборку рабочего места.
К2 - коэффициент использования оборудования с учетом планово-предупредительного ремонта. Он предусматривается равным 0,93 при прерывной работе оборудования (305 рабочих дней в году), 0,90 - при непрерывной работе оборудования (365 рабочих дней в году) и 0,95 -для тепловых агрегатов.
Расчетный фонд рабочего времени определяется по формуле:
Тр = Тп. Ктп, (3)
где Тр - расчетный фонд рабочего времени, ч.
Фонд времени на техническое обслуживание оборудования определяется по формуле:
Тто = Тп - Тр, (4)
где Тто - фонд времени на техническое обслуживание, ч.
Итоговые данные по выбранным режимам приведены в таблице 7.
Таблица 7 – Режим работы предприятия
Наименование цеха, отделения, операции |
N, дн./год |
n, смен/сутки |
Длительность рабочей недели, дни |
Tп, ч |
Kтп |
Tр, ч |
Tто, ч |
склад сырья |
365 |
3 |
7 |
8760 |
0,81 |
7096 |
1664 |
подготовка сырья |
365 |
3 |
7 |
8760 |
0,81 |
7096 |
1664 |
получение расплава |
365 |
3 |
7 |
8760 |
0,855 |
7490 |
1270 |
тепловая обработка |
365 |
3 |
7 |
8760 |
0,855 |
7490 |
1270 |
раскрой и упаковка |
365 |
3 |
7 |
8760 |
0,81 |
7096 |
1664 |
складирование готовых плит
|
365 |
3 |
7 |
8760 |
0,81 |
7096 |
1664 |