2.7 Подбор технологического и транспортного оборудования

В данном разделе приводятся сведения (тип, размеры, масса, произ­водительность и т.п.) по всему оборудованию, обеспечивающе­му непрерывное производство выпускаемого материала и дается полная характеристика основного теплового агрегата.

При необходимости определяется проектный коэффициент использования оборудования по формуле:

N = П_т / П_ч, (4)

где N - коэффициент использования оборудования;

П_т - требуемая часовая производительность по данному переделу;

П_ч - часовая производительность выбранной машины по пас­портным данным.

Действительный коэффициент загрузки оборудования по времени вычис­ляется по формуле:

К_в= N/N ₁, (7)

где N ₁ – принятое количество машин

1) Грейферный кран.

Габбро, доменный шлак и кокс со склада доставляются при помощи грейферного крана. Выбираем мостовой грейферный кран, который предназначен для подъема и транспортировки насыпных и кусковых грузов.

Технические характеристики:

Грузоподъемность крана, т 20

Пролет моста, м 28

Высота подъема, м 20

Мощность, кВт 27

Принимаем 3 грейферных крана для подачи шлака, габбро в бункера перед дробилками, для подачи кокса в бункер промежуточного складирования.

2) Пластинчатый питатель.

Пластинчатые питатели обеспечивают подачу сыпучих и кусковых материалов. Такая подача осуществляется равномерно и регулируется в зависимости от требований технологического процесса.

Для подачи шлака и габбро на дробление выбираем пластинчатые питатели ПП-1-18.

Технические характеристики питателя ПП-1-18:

Производительность,м³/ч 28;

Расстояние между центрами звездочек в м: 3;

Ширина пластины в м: 1;

Скорость движения ленты в м/с: 0,03-0,086;

Мощность электродвигателя в кВт: 3,2;

Габаритные размеры в м:

длина: 3;

ширина: 3,12;

высота: 1,1;

Масса,т: 7;

Для подачи шлака:

N = 5,12/28 = 0,18, принимаем 1 пластинчатый питатель ПП-1-18.

Кв = 0,18/1 = 0,18.

Для подачи габбро:

N = 1,51/28 = 0,1, принимаем 1 пластинчатый питатель ПП-1-18.

Кв = 0,1/1 = 0,1.

3) Щековая дробилка.

Для дробления шлака

Техническая характеристика щековой дробилки ЩДС-2,5 4:

Производительность, м³/ч: 4-16;

Размер загружаемого материала, мм: до 210;

Ширина выходной щели, мм: до80;

Мощность электродвигателя привода, кВт: 18,5;

Габаритные размеры, мм:

длина: 1650;

ширина: 1520;

высота: 1520;

Масса, т: 6,6.

N =5,12/10=0,51, принимаем 1щековую дробилку для дробления шлака;

К_в=0,51/1=0,51

Для дробления габбро

Техническая характеристика щековой дробилки ЩДС-1,6 4:

Производительность, м³/ч: 3,3;

Размер приемного отверстия: 400х600 мм;

Размер загружаемого материала: до 130 мм;

Ширина выходной щели: 13-45мм;

Мощность электродвигателя привода: 7,5кВт;

Габаритные размеры:

длина: 1650 мм;

ширина: 1520 мм;

высота: 1520 мм;

Масса: 1,6 т.

N =1,51/3,3=0,46, принимаем 1щековую дробилку для дробления габбро;

Кв=0,46/1=0,46

4) Пластинчатый конвейер.

Для подачи на сортировку материалов (шлак и габбро) используем пластинчаиые конвейеры 289 158.

Производительность: 15,0 т/ч;

Ширина полотна: 800 мм;

Скорость движения ленты: 0,2 м/с;

Длина: 6 м;

Мощность привода: 2,2 кВт;

Масса: 9639 кг;

Габаритные размеры: 7,5×1,7×1,7 м;

N =9,73/15=0,65, Кв=0,65/1=0,65 – для доменного шлака;

N =3,16/15=0,21, Кв=0,21/1=0,21 – для габбро;

Необходимо 2 пластинчатых конвейера.

5) Грохот.

Для разделения дробленого шлака на фракции используем грохот вибрационный инерционный С–388.

Техническая характеристика грохота С – 388:

Размеры просеивающей поверхности:

длина – 1,84 м;

ширина - 1,2м;

Производительность: 20 м3/ч;

Число ярусов сит: 2;

Мощность электродвигателя: 4,5 кВт;

Габаритные размеры:

длина: 2485 мм;

ширина: 1632 мм;

высота: 1075 мм;

Масса – 0,892 т.

N = 5,12/20=0,26; принимаем 1 грохот.

Кв = 0,26

Для сортировки дробленого габбро выбираем такой же грохот.

N = 1,51/20=0,1, принимаем 1 грохот.

Кв = 0,1.

6) Ленточный конвейер.

Для перемещения крупной фракции шлака и габбро на дробление используем ленточный конвейер 5025 – 40 , технические характеристики которого:

Производительность: 50 т/ч;

Длина конвейера: определяется проектом;

Скорость движения транспортной ленты: 0,6 м/с;

Диаметр приводного барабана: 250 м/с;

Мощность электродвигателя: 2,2 кВт;

Ширина ленты: 500 мм;

Ширина конвейера: 700 мм.

N = 9,73/50=0,2; Кв = 0,2 – для шлака;

N = 3,16/50=0,1; Кв = 0,1 - для габбро.

Таким образом 2 ленточных конвейера.

7) Элеватор.

Для перемещения крупной фракции шлака и габбро на дробление используем

элеватор ковшовый ЛГ – 250 со следующими характеристиками:

Производительность – 16 м3/ч;

Емкость ковша – 2 л;

Шаг ковша – 400 мм;

Скорость движения цепи – 2 м/с;

Максимальная высота элеватора – 25 м;

Мощность электродвигателя – 2,8 кВт.

N = 5,12/16 = 0,32, принимаем 1 элеватор ковшовый ЛГ – 250

Кв = 0,32/1 = 0,32 – для шлака;

N = 1,51/16=0,1; Кв = 0,1 - для габбро.

Т.е. необходимо 2 элеватора ЛГ - 250.

Для перемещения шлака фракции 40…60 мм и габбро фракции 20…40 мм в силосы промежуточного складирования используется элеватор ковшовый ЛГ – 250 (технические характеристики приведены выше).

N = 5,12/16 = 0,32, принимаем 1 элеватор ковшовый ЛГ – 250.

Кв = 0,32/1 = 0,32 – для шлака;

N = 1,51/16=0,1; Кв = 0,1 - для габбро.

8) Пластинчатый транспортер.

Для перемещения отходов дробления шлака и габбро в бункера отходов используются пластинчатые транспортеры типа 289 158.

Техническая характеристика пластинчатого транспортера 289 158

Производительность: 15,0 т/ч;

Ширина полотна: 800 мм;

Скорость движения ленты: 0,2 м/с;

Длина: 6 м;

Мощность привода: 2,2 кВт;

Масса: 9639 кг;

Габаритные размеры: 7,5×1,7×1,7 м;

Необходимо использовать 2 транспортера.

Для подачи кокса в бункер промежкточного складирования также используем пластинчатый транспортер типа 289 158.

N = 2,262/15=0,15; Кв = 0,15.

9) Дозаторы.

Необходимо по одному дозатору после каждой дробилки и один дозатор для дозирования кокса.

Техническая характеристика дозатора С – 864:

Производительность: 5-75 т/ч

Ширина ленты:0,65 м;

Расстояние между осями барабана: 0,95 м;

Габаритные размеры, м:

длина – 2,05;

ширина – 0,965;

высота – 1,065.

Мощность электродвигателя, кВт: 68;

Масса – 0,48 т.

N =9,73/20=0,48, Кв = 0,48 - для шлака;

N =3,16/5=0,62, Кв = 0,62 - для габбро;

N =2,262/5=0,45, Кв = 0,45 - для кокса.

10) Элеваторы.

Для подачи отдозированного шлака, габбро и кокса на распределительные ленточные транспортеры будем использовать элеваторы ЛГ – 250 (технические характеристики приведены выше).

N = 5,12/16 = 0,32, Кв = 0,32/1 = 0,32 – для шлака;

N = 1,51/16=0,1; Кв = 0,1 – для габбро.

N =5,03/16=0,31, Кв = 0,31 – для кокса.

11) Ленточные транспортеры.

Для перемещения отдозированного шлака, габбро, кокса на плавление используется распределительный ленточный транспортер типа 5025 – 40. (техническая характеристика приведена выше).

N = 9,73/50=0,19; Кв = 0,19 – для шлака;

N = 3,16/50=0,1; Кв = 0,1 - для габбро;

N =2,262/50=0,05, Кв = 0,05 - для кокса.

Таким образом, необходимо 3 ленточных транспортера.

12) Вагранка.

Техническая характеристика вагранки СМТ – 208

Производительность по расплаву: 2500…3200 кг/ч;

Давление воздуха в фурменном коллекторе: 10 кПа;

Расход воздуха: 8000 м³/ч;

Расход химически очищенной воды на допитку испарительной системы охлаждения: 1,65 м³/ч;

Расход воды, м³/ч:

в искрогасителе - 10;

в прочих охлаждаемых конструкциях - 3,35;

Расход газа на дожигание СО: 20…30 м³/ч;

Давление газа и воздуха в горелках: 4 кПа;

Расход воздуха, м³/ч:

в горелках - 320;

на дожигание - 2900;

Давление сжатого воздуха: 0,4…0,5 МПа;

Диаметр, мм:

ватержакета в зоне фурм - 1360;

фурм - 100;

сменных вставок - 45,76;

Габаритные размеры, мм

длина - 3400;

ширина - 4720;

высота - 21500;

Масса (с футеровкой) - 36 т.

Пт = 11,31 т/ч

Пч = 2,5 т/ч

п = 11,31/2,5=4,5, т.е принимаем 5 вагранок. Кв = 4,5/5=0,9

13) Дутьевые головки

Принимаем 5 дутьевых центрифуг

Технологические параметры производства минеральной ваты пародутьевым способом

Производительность, т/ч 2…3

Скорость истечения энергоносителя, м/с 600…800

Расход воздуха на1 кг расплава при давлении 0,6-1,12 МПа, м³/ч 1000…1200

N = 11,31/2,5 = 4,5, т.е. необходимы 5 дутьевых головок; Кв = 4,5/5 = 0,9

14) Камера волокноосаждения

Используем камеру волокноосаждения СМТ-093А.

Технические характеристики:

Производительность по волокну: 2300 кг/ч;

Скорость конвейеров, м/мин.: 0,6…6

Удельный объем отсасываемого воздуха, м³/ч: 108000

Установленная мощность, кВт: 210

Размеры, мм:

длина: 15900

ширина: 3800

высота: 6240

Масса, кг: 25000 кг.

N = 11,31/2,3=4,92; принимаем 5 камер. Кв = 4,92/5=0,98

15) Подпрессовщик

Подпрессовщик предназначен для предварительной подпрессовки минераловатного ковра перед термообработкой.

Техническая характеристика подпрессовщика СМТ – 228

Скорость передвижения сетки: 0,6…1,0 м/мин;

Скорость передвижения подпрессовщика: 11,5 м/мин;

Установленная мощность: 1,1 кВт;

Ширина ковра: 2100 мм;

Габаритные размеры:

длина: 3920 мм;

ширина: 4010 мм;

высота: 2300 мм;

Масса: 12000 кг;

N = 11,31/2,3=4,92; принимаем 5 подпрессовщиков. Кв = 4,92/5=0,98

16) Выбор камер термообработки

Техническая характеристика камеры термообработки СМТ – 199

Производительность (при плотности плит 190…250 кг/м3): 10 м3/ч;

Скорость движения ковра: 0,6…6,0 м/мин;

Размеры ковра:

ширина: 2070 мм;

высота: 30…80 мм;

Установленная мощность: 2,2 кВт;

Ширина сетки: 2046 мм;

Габаритные размеры:

длина: 6900 мм;

ширина: 3300 мм;

высота: 2300 мм;

Масса: 20300 кг;

Принимаем 5 камер термообработки СМТ – 199.

17) Выбор тепловой установки.

Тепловая установка предназначена для нагрева воздуха и подачи его в камеру термообработки.

Техническая характеристика тепловой установки СМТ – 200

Производительность по теплоносителю: 20000 м3/ч;

Температура теплоносителя: 220 0С;

Давление теплоносителя: 0,009 МПа;

Расход топлива (природного газа): 100 м3/ч;

Давление топлива (природного газа): 0,014 МПа;

Расход воздуха (при температуре 15 0С): 11700 м3/ч;

Давление воздуха: 0,0094 МПа;

Тип воздуходувки: В20/1700;

Мощность: 160 кВт;

Частота вращения: 2955 мин-1;

Габаритные размеры без воздуходувки:

длина: 5025 мм;

ширина: 2905 мм;

высота: 1380 мм;

Масса без воздуходувки: 690 кг;

Выбираем 5 тепловых установок СМТ – 200.

18) Выбор форматного станка

Форматный станок предназначен для охлаждения, продольной резки движущегося минераловатного ковра на полосы заданной ширины и последующей поперечной резки движущихся полос на плиты заданных размеров.

Техническая характеристика форматного станка СМТ – 187

Производительность: 2300 кг/ ч;

Плотность плит: 75…300 кг/м3;

Размеры плит:

длина: 1000, 2000 мм;

ширина: 500, 1000 мм;

толщина: 40…100 мм;

Установленная мощность: 58,8 кВт;

Габаритные размеры:

длина: 8730 мм;

ширина: 5408 мм;

высота: 3042 мм;

Масса: 8350 кг;

N = 8,48/2,3=3,7; принимаем 5 форматных станков СМТ – 187. Кв = 3,7/5=0,74

19) Выбор измельчителя

Измельчитель предназначен для приема боковых обрезков минераловатного ковра при его продольной резке, их измельчения и возврата в камеру волокноосаждения.

Техническая характеристика измельчителя СМТ – 202:

Производительность: 120 кг/ч;

Размеры перерабатываемых обрезков:

ширина: 50 мм;

толщина: 80 мм;

Габаритные размеры:

длина: 605 мм;

ширина: 2320 мм;

высота: 735 мм;

Масса: 55 кг;

Принимаем 5 измельчителей СМТ – 202

Сводная ведомость оборудования представлена в таблице 11.

Таблица 11 – Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования	Кол-во, шт	Масса, т	Размеры, м			Производительность
			длина	ширина	высота
Грейферный кран	3	52	-	11…32	8…20	-
Пластинчатые питатели ПП-1-18	2	7	3	3,12	1,1	28 м^3/ч

Дробилка щековая ЩДС-2,5 4	1	6,6	1,65	1,52	1,52	10 м^3/ч
Дробилка щековая ЩДС-1,6 4	1	1,6	1,65	1,52	1,52	3,3 м^3/ч
Пластинчатый конвейер 289 158	4	9,639	7,5	1,7	1,7	5,0 т/ч
Грохот С-388	2	892	2,485	1,632	1,075	20 м^3/ч
Ленточный транспортер 5025-40	5	-	-	0,7	-	50 т/ч
Элеватор ЛГ-250	4	-	-	-	до 25	16 м^3/ч
Дозатор С-864	2	480	2,05	0,965	1,065	5 т/ч
Дозатор С-864	1	480	2,05	0,965	1,065	20т/ч
Вагранка СМТ-208	5	36000	3,4	4,72	21,5	2,5 - 3,2 т/ч
Дутьевые головки	5	-	-	-	-	2,5 т/ч
Камера волокноосаждения СМ-5237	5	2100	13,754	4,557	4,179	-
Подпрессовщик СМТ-228	5	12000	3,92	4,01	2,3	-
Камера термообработки СМТ-199	5	20300	6,9	3,3	2,3	10 м^3/ч
Тепловая установка СМТ-200	5	690	5,025	2,905	1,38	20000 м^3/ч
Форматный станок СМТ-187	5	8350	8,73	5,408	3,042	2300 кг/ч
Измельчитель СМТ-202	5	55	605	2,32	0,735	120 кг/ч