- •Процессы открытых горных работ
- •Пояснительная записка
- •Содержание
- •Введение
- •1. Краткая горно-геологическая и горнотехническая характеристика месторождения
- •2. Подготовка горных пород к выемке
- •2.1 Выбор типа бурового станка
- •2.2 Выбор типа взрывчатых материалов
- •2.3. Обоснование проектной величины удельного расхода вв
- •2.4. Расчет параметров расположения скважинных зарядов вв
- •2.5. Выбор схемы короткозамедленного взрывания и интервалов замедления
- •2.6. Качество подготовки пород взрывом
- •2.7. Взрывное дробление негабаритных кусков породы
- •2.8. Взрывная подготовка угля
- •2.9. Определение размеров опасных зон
- •2.9.1 Расчет радиуса сейсмически опасной зоны
- •2.9.2 Расчет радиуса опасной зоны по действию увв
- •2.9.3 Расчет радиуса опасной зоны по разлету отдельных кусков породы
- •2.10. Механизация взрывных работ
- •2.11. Составление проекта на массовый взрыв
- •2.12.Организация проведения массового взрыва
- •2.13. Расчет производительности буровых станков
- •3. Выемочно-погрузочные работы
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Технологические параметры экскаваторов
- •3.3. Виды выемочно-погрузочных работ
- •3.4. Технологические схемы выемки пород мехлопатами в торцевом забое
- •3.3.1. Технологическая схема работы мехлопаты с погрузкой горной массы в средства транспорта на уровне стояния при разработке мягких пород (рис. 3.3)
- •3.3.2. Технологическая схема работы механической лопаты с погрузкой горной массы на уровне стояния в средства транспорта при разработке взорванных пород (рис. 3.4)
- •3.4 Технологическая схема работы мехлопаты в траншейном забое с верхней погрузкой горной массы в средства транспорта при разработке наносов
- •3.5. Технологическая схема работы мехлопаты в траншейном забое с верхней погрузкой горной массы в средства транспорта при разработке коренных пород (рис. 3.7)
- •3.6. Схема работы механической лопаты с погрузкой на уровне стояния в средства транспорта при разработке пласта пи (рис. 3.8)
- •3.4. Параметры рабочей площадки (рис. 3.5)
- •3.5 Производительность экскаваторов
- •3.6 Количество экскаваторов:
- •4 Перемещение карьерных грузов
- •4.1 Расчет времени рейса локомотивосоставов.
- •4.2 Производительность локомотивосоставов.
- •4.3 Пропускная и провозная способности ж/д дорог.
- •4.4 Расчет необходимого количества машин
- •5 Отвалообразование.
- •5.1. Определение параметров отвала.
- •5.2. Определение приемной способности отвального тупика.
- •Продолжительность работы отвального тупика между двумя переукладками пути:
- •Где Vсут – суточная приемная способность (по объему в целике)
- •Число отвальных тупиков в работе:
- •5.3 Определение количество рабочих экскаваторов на отвале:
- •6. Организация производственных процессов
1. Краткая горно-геологическая и горнотехническая характеристика месторождения
Рельеф поверхности карьера - равнинный.
В пределах карьерного поля мощность пластов полезного ископаемого в среднем составляет 19 метров. Угол падения залежи в среднем составляет 60º. Плотность угля – 1,3 т/м3. Продуктивные отложения на участке повсеместно перекрыты рыхлыми отложениями, мощность которых в среднем составляет 19 метров. Вскрышные породы участка имеют следующие значения плотности: наносы - 2,24 т/м3, коренные породы - 2,45 т/м3.
Горные работы на карьере заключается в подготовке пород к выемке, выемке горных пород, перемещении и складировании горной массы. Весь этот комплекс горных работ можно разделить на взаимосвязанные между собой процессы:
- подготовка горных пород к выемке;
- выемочно-погрузочные работы;
- перемещение горной массы;
- складирование полезного ископаемого и отвалообразование вскрышных пород.
Режим работы предприятия – непрерывный: 3 смены по 8 часов в течение 252 суток.
Взрывание и заряжание производится в 1 смену по 8 часов в течение 250 суток.
Технико-экономические показатели по предприятию:
годовой объём добычи составляет 2,3 млн. тонн;
годовой объем вскрышных пород:
- для наносов – 2,6 млн. тонн;
- для коренных пород – 14,4 млн. тонн.
Для транспортирования вскрышных пород и полезного ископаемого используется железнодорожный транспорт.
Выемочно-погрузочное оборудование для коренных пород ЭКГ-10.
2. Подготовка горных пород к выемке
2.1 Выбор типа бурового станка
Тип бурового станка выбираю исходя из технологических свойств вскрышных пород и обеспечения их рациональной степени взрывного дробления. В зависимости от вместимости ковша экскаватора и категории пород по блочности заданную степень дробления обеспечивают применением различных диаметров скважин. Категория пород по блочности определяется на основании величины диаметра естественной отдельност( , м):
, (2.1)
где - предел прочности вмещающих пород на одноосное сжатие (из исходных данных ), МПа.
Классификация пород угольных месторождений
по блочности и взрываемости
Таблица2.1
Категория по взрываемости |
Сопротивляемость пород взрывному разрушению |
Категория по блочности |
Блочность пород |
Средний диаметр естественной отдельности dе , м |
I |
легковзрываемые |
I |
мелкоблочные |
до 0,8 |
II |
средневзрываемые |
II |
среднеблочные |
0,8-1,2 |
II |
средневзрываемые |
III |
крупноблочные |
1,2-1,6 |
III |
трудновзрываемые |
IV |
весьма крупноблочные |
1,6-2 |
III |
трудновзрываемые |
V |
исключительно крупноблочные |
>2 |
На основании данных таблицы 2.1 делаю вывод, что порода относится к III категории по взрываемости и к IV категории по блочности. Далее, выбираем диаметр скважины по категории по блочности и вместимости ковша экскаватора 10 м3. Чем больше категория по блочности,тем меньше диаметр.Принимаю диаметр скважины равный 0,245 м ( = 245 мм) и выбираю тип бурового станка СБШ 250-55. Технологическая характеристика станка приведена в таблице 2.2.
Технологическая характеристика бурового станка СБШ 250-55
Тип бурового станка |
Предел прочности буримых пород на сжатие, МПа |
Диаметр скважины, мм |
Глубина бурения, м |
Угол наклона скважины к горизонту, град |
СБШ 250-55 |
60-180 |
245, 270 |
до 55 |
60, 75, 90 |
Таблиц2.2