- •Процессы открытых горных работ
- •Пояснительная записка
- •Содержание
- •Введение
- •1. Краткая горно-геологическая и горнотехническая характеристика месторождения
- •2. Подготовка горных пород к выемке
- •2.1 Выбор типа бурового станка
- •2.2 Выбор типа взрывчатых материалов
- •2.3. Обоснование проектной величины удельного расхода вв
- •2.4. Расчет параметров расположения скважинных зарядов вв
- •2.5. Выбор схемы короткозамедленного взрывания и интервалов замедления
- •2.6. Качество подготовки пород взрывом
- •2.7. Взрывное дробление негабаритных кусков породы
- •2.8. Взрывная подготовка угля
- •2.9. Определение размеров опасных зон
- •2.9.1 Расчет радиуса сейсмически опасной зоны
- •2.9.2 Расчет радиуса опасной зоны по действию увв
- •2.9.3 Расчет радиуса опасной зоны по разлету отдельных кусков породы
- •2.10. Механизация взрывных работ
- •2.11. Составление проекта на массовый взрыв
- •2.12.Организация проведения массового взрыва
- •2.13. Расчет производительности буровых станков
- •3. Выемочно-погрузочные работы
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Технологические параметры экскаваторов
- •3.3. Виды выемочно-погрузочных работ
- •3.4. Технологические схемы выемки пород мехлопатами в торцевом забое
- •3.3.1. Технологическая схема работы мехлопаты с погрузкой горной массы в средства транспорта на уровне стояния при разработке мягких пород (рис. 3.3)
- •3.3.2. Технологическая схема работы механической лопаты с погрузкой горной массы на уровне стояния в средства транспорта при разработке взорванных пород (рис. 3.4)
- •3.4 Технологическая схема работы мехлопаты в траншейном забое с верхней погрузкой горной массы в средства транспорта при разработке наносов
- •3.5. Технологическая схема работы мехлопаты в траншейном забое с верхней погрузкой горной массы в средства транспорта при разработке коренных пород (рис. 3.7)
- •3.6. Схема работы механической лопаты с погрузкой на уровне стояния в средства транспорта при разработке пласта пи (рис. 3.8)
- •3.4. Параметры рабочей площадки (рис. 3.5)
- •3.5 Производительность экскаваторов
- •3.6 Количество экскаваторов:
- •4 Перемещение карьерных грузов
- •4.1 Расчет времени рейса локомотивосоставов.
- •4.2 Производительность локомотивосоставов.
- •4.3 Пропускная и провозная способности ж/д дорог.
- •4.4 Расчет необходимого количества машин
- •5 Отвалообразование.
- •5.1. Определение параметров отвала.
- •5.2. Определение приемной способности отвального тупика.
- •Продолжительность работы отвального тупика между двумя переукладками пути:
- •Где Vсут – суточная приемная способность (по объему в целике)
- •Число отвальных тупиков в работе:
- •5.3 Определение количество рабочих экскаваторов на отвале:
- •6. Организация производственных процессов
2.13. Расчет производительности буровых станков
Сменная производительность бурового станка
(2.64)
где продолжительность смены ( ч);
время на выполнения дополнительных операций в течение смены ( ч);
время на личные надобности ( ч);
время на выполнение вспомогательных операций, приходящиеся на 1 см скважин
( ч);
время на выполнение основных операций:
(2.66)
где - скорость бурения скважины. , так как я выбрала буровой станок типа СБШ-250-55.
суточная производительность бурового станка
(2.67)
количество смен в сутки, равно 3.
годовая производительность бурового станка
(2.68)
количество рабочих дней в году;
рабочий парк машин:
(2.69)
где VБ – годовой объем бурения;
η – выход горной массы с 1 м скважин
(2.70)
(2.71)
Тогда
инвентарный парк машин.
, (2.72)
значит принимаем , следовательно необходимо 7 буровых станков типа 2СБ200-32
Средства механизации буро-взрывных работ
№ п/п |
Выбранное оборудование |
Производительность |
Рабочий парк |
Инвентарный парк |
1 |
Буровой станок СБШ 250-50 |
50115 м/год |
5,2 |
7 |
2 |
Зарядная машина МЗ-3А |
14400 т/год |
0,69 |
1 |
3 |
Забоечная машина 3С-2М |
81600 т/год |
0,08 |
1 |
Параметры буро-взрывных работ
№ п/п |
Параметры |
Единицы измерения |
Количество |
1 |
Удельный расход ВВ |
кг/м3 |
0,69 |
2 |
Тип ВВ |
Гранулит |
|
3 |
Плотность ВВ |
кг/м3 |
1000 |
4 |
Тип бурового станка |
СБШ 250-55 |
|
5 |
Количество скважин в серии |
шт |
3 |
6 |
Диаметр скважины |
м |
0,245 |
7 |
Выход горной массы с 1 м скважины |
м3/м |
49,37 |
3. Выемочно-погрузочные работы
3.1. Общие сведения
Непосредственная разработка горных пород в карьере, представляющая собой выемку и погрузку в средства транспорта или отвал, называется выемочно-погрузочными работами или экскавацией горной массы. Для механизации этого процесса наиболее часто используют одноковшовые экскаваторы.
Экскавационные машины являются определяющими в комплекте горных и транспортных машин технологического потока. Выбор основного выемочно-погрузочного оборудования, от которого в значительной мере зависят технико-экономические показатели разработки месторождения, является важным этапом при проектировании карьера.
Производительность экскавационных машин зависит от качества подготовки экскавируемых пород, транспортного оборудования, климатических условий и др., но особое влияние на производительность выемочно-погрузочных работ оказывают параметры экскаваторного забоя и принятой технологии разработки месторождения.