10 Технико-экономическая оценка производства железобетонных изделий

При экономической оценке проектных решений определяется заводская себестоимость продукции, которая складывается из стоимости материалов и себестоимости их переработки с учетом затрат на амортизацию здания, спецсооружений и оборудования. Себестоимость изготовления 1 м³ железобетонных изделий определяется по формуле (30):

Си=Сб+Цст+Са+Сн+Сд+Су+Сна+Сф+

+Со+Сп+Сзг+Сэ+Соб+Ц+О+Z, (30)

где Сб – себестоимость 1 м³ бетонной смеси, руб., Сб = 20,09 руб.;

Цст – суммарная цена всех видов арматурной стали, расходуемой на 1 м³ изделий, руб.;

Таблица 13 – Расход арматуры на одну плиту.

Выборка стали на плиту			Объем бетона на плиту, м^3	Цена, руб., за 1т арматурной стали	Цена, руб., арматурной стали, приходящейся на 1 м^3
Сечение	Общая длина, м	Масса, кг
12АIV	132	120,74	2,93	200	8,24
14АIV	63	78,51		204	5,47
10 AI	2,5	1,53		150	0,03
22 AI	6,68	20,32		144	0,99
16 AI	2,16	3,49		142	0,17
3BpI	103,2	5,77		196	0,4

Таким образом, Цст = 15,3 руб.

Са – суммарные затраты на изготовление ненапрягаемой арматуры на 1 м³ изделий, руб.:

Са=Ва*Ца/(1000*2,93), (31)

Ва – масса каждого вида арматурных изделий;

Ца – себестоимость изготовления 1 т ненапрягаемой арматуры;

Са=(1,53*150+20,32*144+3,49*142+5,77*196)/

/(1000*2,93)=1,63 руб;

Сн  суммарные затраты на изготовление напрягаемой арматуры на 1 м³ изделий, руб.;

Сн = (120,74*200+78,51*204)/(1000*2,93) = 13,7 руб;

Сд  себестоимость изготовления закладных деталей на 1 м³ изделий, руб.; в данном случае закладные изделия не изготавливаются, Сд = 0;

Су  себестоимость укладки ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в форму на 1 м³ изделий, руб.:

Су = Ва*Цу/(1000*2,93), (32)

Цу – себестоимость укладки ненапрягаемой арматуры, руб.;

Су = 31,11*6,5/(1000*2,93) = 0,07 руб;

Сна  себестоимость работ по натяжению арматуры в расчете на 1 м³ изделий, руб.;

Сна = 199,25*204/(1000*2,93) = 17,01 руб.

Сф  себестоимость формования 1 м³ изделий, руб.; Сф = 7 руб.;

Со  затраты на содержание и эксплуатацию форм, руб., на 1 м³ бетона конструкций, руб.:

Со = 1,6*Аф/Р, (33)

Аф – сумма отчислений на амортизацию форм;

Аф = 2,63*640*63*0,33 = 34993,7 руб;

Со = 1,6*34993,7 /83226,6=0,67 руб;

Сп  себестоимость пара для тепловлажностной обработки 1 м³ изделий острым паром, руб.; для щелевых камер Сп = 0,17*6 = 1,02 руб;

Сзг  себестоимость повышения заводской готовности м3 изделий; Сзг =0;

Сэ  себестоимость электроэнергии, расходуемой на 1 м³ изделий, руб.:

Сэ = Э*Цэ, (34)

где Э  удельный расход силовой электроэнергии, кВт*ч/м³:

Э = 0,3*F*h*Bp/P, (35)

где F – суммарная мощность токоприемников (кВт);

h – число рабочих часов в сутки;

Bp – число рабочих суток в году;

Р – годовая производительность, м³;

Э = 0,3*396,45*23*247/83226,6= 8,12 кВт*ч/м³;

Цэ – стоимость электроэнергии, Цэ = 0,025 руб. за 1 кВт*ч;

Сэ = 8,12*0,025 = 0,203 руб;

Соб - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.:

Соб = 3,2*Аоб/Р, (36)

где Аоб – сумма отчислений на амортизацию технологического и транспортного оборудования формовочного цеха (без формы). Расчет амортизационных отчислений проводится в табличной форме (таблица 13).

Ц – удельные цеховые расходы на 1 м³ изделий для формовочного цеха:

Ц = (Дц + 3,5Азд + 1,25Асс)/Р + 0,2*Z, (37)

где Дц  годовой фонд заработной платы цехового персонала,

Дц =17000 руб.;

Z – полная заработная плата рабочих на 1 м³ изделий, Z = 2,05 руб;

Азд  сумма отчислений на амортизацию здания и склада готовой продукции, руб.; определяется из стоимости 1 м² площади основного цеха – 160 руб., склада – 55 руб. и нормативов амортизационных отчислений;

Азд = 160*144*18*0,024+55*4380,35*0,01 = 12362,47руб;

Асс – сумма отчислений на амортизацию спецсооружений, руб. К спецсооружениям относятся фундаменты под оборудование, рельсовые пути, камеры тепловой обработки с системами теплоснабжения и автоматики, эстакады и так далее. Стоимость спецсооружений при конвейерном способе производства 140…150 тыс. руб.; норматив амортизационных отчислений для спецсооружений при конвейерном способе производства составляет 6%; Асс = 0,06*145000 = 8700 руб.

Ц = (17000+3,5*12362,47+1,25*8700)/83226,6+ 0,2*2,05 = 1,26 руб;

О – общезаводские расходы (руб.) на 1 м3 продукции формовочного цеха: О = 80/(50 + Р1) + 0,3*Z, (38)

где Р1 – годовая производительность формовочного цеха в тыс. м³.

О = 80/(50 + 83,2266) + 0,3*1,95 =0,6 руб.

Тогда Соб = 3,2*52471/83226,6 = 0,2 руб.

Таблица 13 – Амортизационные отчисления на оборудование

Наименование оборудования	Число машин, шт.	Масса 1 шт., т	Общая масса, т	Стоимость, руб		Норма амортизационных отчислений
				1т.	Общая	%	руб
Виброплощадка	1	8,5	8,5	1030	8755	27,5	2407,6
Бетоноукладчик	1	3,7	3,7	1120	4144	26,5	1098,2
Подъёмник	2	21	42	1800	75600	15,6	11793,6
Привод конвейера	1	2,7	2,7	800	2160	15,6	337
Устройство для открывания бортов	2	3,5	7	1800	12600	33	4158

Окончание таблицы 13

Наименование оборудования	Число машин, шт.	Масса 1 шт., т	Общая масса, т	Стоимость, руб		Норма амортизационных отчислений
				1т.	Общая	%	руб
Кантователь	1	6,5	6,5	1530	9945	15,5	1541,4
Траверса	2	1,5	3	1493	2986	8,4	564,5
Тележка самоходная	2	3	6	975	5850	15,6	912,6
Мостовой кран	2	17,5	35	415	14500	8,4	1219,7
Гидродомкрат	4	0,16	0,64	6740	4313	15,6	672,8
Пила для резки	2	2,58	5,16	1676	8648	22,3	1928,5
Машина для очистки	1	1,2	1,2	333	400	15,6	62,4
Фиксатор для форм-вагонеток	1	0,18	0,18	500	90	12,1	52,3
Формы-вагонетки	60	8	480	640	307200	43,2	25560
Машина для смазки	1	0,93	0,93	1119	1041	15,6	162,4

Таким образом, определим заводскую себестоимость с учетом требуемых вычислений.

Си=15,3+1,63+13,7+0,07+17,01+7+0,67+1,02+ +0,203+2,05+1,26+0,2=60,1руб

Помимо себестоимости изготовления изделий одним из основных критериев оценки проектных решений являются приведенные затраты:

П = Си + 0,15К, (39)

где К – удельные капитальные вложения, руб., включают стоимость здания, склада готовой продукции, спецсооружений, технологического и транспортного оборудования, форм и оснастки формовочного цеха, отнесенную к 1 м³ изделий:

К = (4380,35*55+18*144*160+461906)/83226,6 = 13,43 руб.

Таким образом, П = 60,1+13,43 *0,15 = 62,12 руб.

Годовая прибыль определяется из формулы (40):

Пр=(Ц₁–Си)*Р, (40)

где Ц1 – цена 1 м³ железобетонных конструкций, руб., Ц1 = 71,40 руб.

Пр= (71,4 – 60,1)*83226,6 = 940460,58 руб.

Срок окупаемости рассчитывается по формуле (41):

Т = Р*К/Пр. (41)

Таким образом, Т =83226,6*13,43 /940460,58 =1,18 год.

Так как для рентабельных предприятий срок окупаемости должен быть не более 6,5 лет и в данном случае он составляет 1,63 года, то проектируемое предприятие можно отнести к группе рентабельных.

Таблица 14 – Технико-экономические показатели

Наименование показателей	Ед. изм.	Курсовой проект
Годовой выпуск продукции	м^3	83226,6
Годовая выработка на одного рабочего	м3/чел.	1387,11
Трудоемкость 1 м^3 изделий	чел*ч/м^3	2
Себестоимость 1 м^3 изделий	руб./ м^3	60,1
Приведенные затраты	руб./ м^3	62,12
Прибыль	руб.	940460,58
Срок окупаемости	лет	1,18

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. ГОСТ 21924.0-84. Плиты железобетонные предварительно напряженные для покрытий городских дорог. – М.: Изд-во стандартов, 1988. – 21 с.

2. ГОСТ 21924.1-84. Плиты железобетонные предварительно напряженные для покрытий городских дорог. – М.: Изд-во стандартов, 1988. – 16 с.

2. СНиП 3.09.01 – 85. Производство сборных железобетонных конструкций и изделий. – М.: Изд-во стандартов, 1985 – 15 с.

4. Баженов, Ю.М. Технология бетонных и железобетонных изделий / Ю.М Баженов, А.Г Комар.: Учебник для вузов. – М.: Стройиздат, 1984. – 672 с.

5. Домбровский, В.Д. Проектирование предприятий сборного железобетона / В.Д. Домбровский , Е.А Корнгольд – Киев: Будивельник, 1978 – 144 с.

6. Лямин, В.Н. Оборудование для производства строительных материалов и изделий / В.Н. Лямин.: Учебник для вузов. – М.: Машиностроение, 1991. – 89с.

7. Рекомендации по определению расчетной стоимости и трудоемкости изготовления сборных железобетонных конструкций на стадии проектирования.-М.: Стройиздат, 1987-144с.

8. Справочник по производству сборных железобетонных изделий/ Под ред. К.В. Михайлова, А.А. Фоломеева. – М.: Стройиздат, 1982. – 440 с.

9. Трофимов, Б.Я. Технология бетона, строительных изделий и конструкций / Б.Я. Трофимов. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2002. – 68 с.

10. Вальт, А.Б. Технология бетона, строительных изделий и конструкций: Учебное пособие к курсовой работе / А.Б Вальт, Б.Я Трофимов. – Челябинск, Изд-во ЮУрГУ, 2000. – 34 с.

11. Цителаури Г.И. Проектирование предприятий сборного железобетона / Г.И. Цителаури.: Учебник для вузов. – М.: Высшая школа, 1986. – 312 с.

12. ГОСТ 21924.3-84. Плиты железобетонные предварительно напряженные для покрытий городских дорог. – М.: Изд-во стандартов, 1988. – 10 с.

13. Трофимов, Б.Я. Технология бетона, строительных изделий и конструк-ций / Б.Я. Трофимов. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2002. – 68 с.

14.Мостовой кран - http://www.uralkran.ru

15.Гидродомкрат - http://www.falar.tck.ru

61