6 Компоновка технологических линий в цехе

Для размещения технологической линии принимается унифицированный типовой пролет 18144 м при высоте подкрановых путей 7,85 м. Строительные конструкции УТП – 1 рассчитаны на мостовые краны грузоподъемностью до 30 т.

Арматурные изделия поступают из арматурного цеха на самоходной тележке, а затем транспортируются к месту складирования мостовым краном. Проезд из арматурного цеха в формовочный устроен напротив поста армирования.

Подача бетонной смеси в бетоноукладчик осуществляется ленточным конвейером. Подача бетонной смеси – адресная.

В последней торцевой 6м зоне располагаются бытовые помещения, а над ними – вентиляционные площадки, для создания воздушной завесы на воротах, через которые вывозится готовая продукция.

Для вывоза готовых изделий на открытый склад используют самоходную тележку. Склад готовой продукции располагается у торца формовочного цеха, через который вывозится продукция, с разрывом 5…10 м для аварийного проезда.[5]

1 – промежуточный склад готовой продукции; 2 –подьемник снижатель; 3 –склад арматуры; 4 –площадка для приемки и ремонта изделий; 5 - бытовые по-мещения; 6 –площадка для складирования и ремонта форм; 7 – рельсовые пути; 8 – самоходная тележка; 9 – подготовка и сборка форм; 10,11 – армирование; 12 – формование; 13,14 – резервные посты; 15 – охлаждение; 16 – распалубка.

Рисунок 11 – План формовочного цеха

7 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СКЛАДА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Склады готовой продукции заводов железобетонных изделий проектируются в соответствии с ОНТП 07 – 85. Для хранения изделий и конструкций из тяжелого бетона применяют открытые склады, представляющие собой площадку с твердым покрытием с небольшим уклоном для стока атмосферных осадков. При использовании мостовых кранов площадка оборудуется железобетонной рельсовой эстакадой, а также дорогами для подъезда транспортных средств и площадкой для их загрузки. Готовые изделия складируются в штабели. Между изделиями укладываются деревянные прокладки точно друг над другом, чтобы избежать повреждения изделий. Хранятся изделия и конструкции в рабочем положении.

Площадь склада готовой продукции (м²) определяется по формуле (29):

А = Гсут*Тхр*К1*К2/Ги, (29)

где Гсут – суточное поступление изделий на склад, м³; Г сут =115*2,93=336,95 м³;

Тхр – продолжительность хранения изделий на складе, сут., в данном случае 10…14 сут.; Т хр =12сут.;

К1 – коэффициент, учитывающий увеличение площади склада на проходы между штабелями изделий, К1= 1,5;

К₂ – коэффициент, учитывающий увеличение площади склада в зависимости от типа грузоподъемного механизма, для мостовых кранов К₂ = 1,3;

Ги – объем изделий, хранящихся на 1 м² площади склада, Ги = 1,8 м³ для линейных элементов простой формы.

Таким образом, А =336,95*12*1,5*1,3/1,8 = 4380,35 (м²).

Высота штабелирования изделий при хранении в горизонтальном положении допускается не более 2,5 м, минимальная ширина проходов между штабелями изделий – 0,8 м. К изделиям на складе должны быть свободные подходы.