8 Контроль технологических операций и готовой продукции

При производстве сборных железобетонных изделий технический контроль осуществляют на различных стадиях технологического процесса. В зависимости от этого контроль различают входной, операционный и приемочный. Контроль производства осуществляет цеховой технический персонал, он отвечает за соблюдение технологических требований к изделиям. Отдел технического контроля (ОТК) контролирует качество и производит прием готовой продукции, проверяет соответствие технологии техническим условиям производства изделий. Контроль может быть сплошным и выборочным. В производстве железобетонных изделий находит применение статический приемочный контроль качества – выборочный контроль с использованием статистических методов для обоснования плана контроля или корректировка этого плана по накопленной информации. При соответствующем качестве материалов и правильно организованном операционном контроле создаются условия выполнения технологического процесса, гарантирующие выход продукции высокого качества.

Таблица 11 – Производственный контроль

Контроль	Объект контроля	Содержание контроля	Исполнитель
Входной	Цемент	Вид, марка, наличие паспорта, физико-механические свойства	Лаборатория
	Заполнители	Вид, наличие паспорта, физико-механические свойства, влажность	Лаборатория
	Сталь арматурная и для закладных деталей	Вид, класс, марка стали, наличие сертификатов, физико-механические свойства	Лаборатория
Операционный	Приготовление бетонной смеси	Дозирование, перемешивание и удобоукладываемость	Лаборатория, работники БСЦ
	Изготовление арматурных изделий	Применение стали заданного класса и диаметра. Размеры и конструкция изделий и деталей	ОТК, работники арматурного цеха
	Формы	Правильность сборки форм и равномерность их смазки	Работники формовочного цеха
	Армирование железобетонных изделий	Правильность положения арматурных элементов и качество их фиксации в форме, степень напряжения арматуры, заанкериваноие концов арматуры	ОТК, работники формовочного цеха
Операционный	Формование железобетонных изделий	Степень уплотнения бетонной смеси; качество открытых поверхностей изделий	ОТК, работники формовочного цеха

Окончание таблицы 11

Контроль	Объект контроля	Содержание контроля	Исполнитель
Операционный	Тепловая обработка	Контроль температуры, влажности и продолжительности процесса	Пропарщик
	Размеры, формы и качество изделий	Внешний осмотр изделий, проверка размеров и качества поверхности изделий	ОТК
Приёмочный	Марка бетона, водонепроницаемость, морозостойкость	Испытание контрольных кубов на удовлетворение требованиям нормативной документации	Лаборатория
	Прочность бетона	Отпускная и марочная прочность бетона и другие физико-механические свойства; прочность, жесткость, трещиностойкость, определение защитного слоя бетона	Лаборатория ОТК
	Правильность укладки изделий	Проверка положения изделий и прокладок в штабеле, маркировка изделий	ОТК

К периодическим испытаниям относятся:

• прочность, жесткость и трещиностойкость изделий по ГОСТ 8829;

• марка бетона по морозостойкости, водонепроницаемости;

• истираемость, теплопроводность, водопоглощение, плотность тяжелого бетона.

Сплошной контроль осуществляют по наличию закладных и комплектующих изделий, монтажных петель и строповочных отверстий, правильности нанесения маркировки.

Для выборочного контроля из потока изделий в процессе их выпуска или после изготовления всей партии отбирают определенное количество изделий и определяют количество дефектных изделий в ней по каждому показателю. Для партии изделий, не принятой в результате выборочного контроля, допускается применять сплошной контроль, при этом изделия контролируются только по тем показателям, по которым партия не была принята.

Результаты входного, операционного и приемочного контроля должны быть зафиксированы в соответствующих журналах ОТК, заводской лаборатории и других документах.