5.2 Технологические расчеты при конвейерном способе производства железобетонных изделий

При конвейерном способе производства формы с изделиями перемещаются от поста к посту по рельсам. Для конвейеров характерен принудительный ритм работы – одновременное движение всех форм по замкнутому технологическому кольцу с заданной периодичностью. Наиболее распространены шаговые конвейеры с формами, передвигающимися по рельсам. Для перемещения форм на один шаг необходимо обеспечить равные расстояния между технологическими постами, одинаковые габариты форм и определенную длину тепловых агрегатов.

Число постов на конвейерах от 6 до 15, скорость перемещения 0,9…1,3 м/с, ритм работы конвейера не должен превышать максимальную продолжительность по ОНТП 07-85 – 12 мин.

Годовая производительность конвейеров периодического действия

Р = 60*Вр*h*V/r (1)

Bp – число рабочих дней в году, Bp=247 суток,

h – число рабочих часов в сутки, h=23 ч,

V – объем одновременно формуемых изделий, V=2,93 куб. м;

r – ритм работы конвейера по наиболее загруженному посту, r=12 мин.

Р = 60*247*23*2,93/12=83226,6

Расчетный ритм работы конвейерной линии определяют хронометражными измерениями на посту с наибольшей продолжительностью выполнения всех операций с учетом продолжительности перемещения и резервного времени. Длина конвейерной линии периодического действия:

Lпк = m₁* lср + lр*(р – 1) (2)

где m₁ – число постов конвейерной линии, m₁=10,

lср – средняя длина форм вагонеток, lср=6,5 м,

lр – длина разрывов, lр=0,4…0,6м,

р – число разрывов, р=9.

Lпк = 10* 6,5 + 0,5*(9 – 1)=69м

Число форм на конвейерной линии с учетом 5% запаса на ремонт 32вычисляют:

N = 1,05*(m₁ + 60S/r) (3)

где S – продолжительность тепловой обработки изделий, S=9,5 ч.

N = 1,05*(10 + 60*9,5/12)=60,4

Число форм, находящихся в агрегатах тепловой обработки непрерывного действия:

Nто = 2,5*Ткф*h/r (4)

где Ткф – средняя продолжительность пребывания формы в камере тепловой обработки непрерывного действия.

Ткф определяется по циклу подачи форм в тепловой агрегат, который равен ритму конвейера при одной формовочной линии, или ритму конвейера, деленному на число формовочных линий, и по продолжительности тепловой обработки S, ч. Последняя выбирается по ОНТП-07-85. Ткф = 10,5ч.

Nто = 2,5*10,5*23/12=47,9

Рабочую длину тоннельных или щелевых камер определяют:

Lр = 60Tкф *Lср /r + 2 l₀ (5)

где Lср – длина формы-вагонетки, Lср = 6,5 м,

r – ритм работы конвейера, r=12 мин,

l_o –расстояние от торца камеры до крайней вагонетки, 0,3…0,5м.

Lр = 60*10,5*6,5 /12 + 2*0,4 = 342,05 м

Число щелей или пакетов в тепловых агрегатах непрерывного действия:

Мк = Lр / Lпк (6)

Мк = 342,05/69=4,965

Таким образом, получили, что необходима 5-и ярусная щелевая камера.

5.3 Подбор и обоснование режима тепловой обработки

Выбор вида и режима тепловой обработки при изготовлении сборного железобетона осуществляется с учетом требований СНиП 3.09.01–85.

Параметрами режима тепловой обработки являются длительность и температура отдельных его этапов: предварительной выдержки, подъёма температуры, изотермического прогрева или термосного выдерживания и остывания.

Скорость подъёма температуры следует назначать с учетом массивности изделий и начальной прочности бетона. Для изделий с повышенной морозостойкостью или водонепроницаемостью бетона – не более 15 ^оС/ч. Допускается подъём температуры среды с постоянно возрастающей скоростью или ступенчатый подъём. При изготовлении предварительно напряженных конструкций в силовых формах рекомендуется применять пластифицирующие добавки, замедляющие рост прочности бетона в период подъёма температуры.

Скорость охлаждения камер после изотермического прогрева при повышенных требованиях к бетону по морозостойкости и водонепроницаемости не должна превышать 20 ⁰С/ч.

Режим тепловлажностной обработки для изделия толщиной до 18 см из тяжелого бетона с классом прочности на сжатие В30 составляет 8,5 часов (3ч+4,5ч+2ч).

Режим тепловой обработки плит должен соответствовать установленному технологической документацией согласно указаниям СниП 3.09.01.

Температура изотермического прогрева не должна превышать 70°С.

Относительная влажность среды в период изотермического прогрева плит в камерах ямного типа должна быть не ниже 98%.