- •1. Расчетно - технологическая часть
- •2. Конструкторская часть
- •3. Технологическая документация
- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Описание конструкции и назначение детали
- •1.2. Технологичность конструкции
- •1.3. Характеристика материала
- •1.4. Определение годовой программы выпуска
- •1.5. Выбор и расчет заготовки с экономическим обоснованием
- •Расчеты размеров отливки
- •Расчет коэффициента использования материала
- •Расчет коэффициента использования материала при использовании заготовки, полученной методом литья под давлением
- •Метод – литьё в кокиль
- •Расчет стоимости заготовки полученной методом литья в кокиль.
- •1.6. Маршрут обработки
- •1.6.1. Выбор оборудования с обоснованием
- •Операция 015. Токарная
- •Технические характеристики станка 1в62г
- •Технические характеристики станка t500
- •Технические характеристики станка 2а554
- •1.6.2. Определение технологических базовых поверхностей и выбор приспособлений
- •1.6.3. Выбор режущего инструмента
- •1.6.4. Выбор мерительного инструмента
- •1.7. Расчет режимов резания
- •1. Выбор глубины резания t
- •2. Определение подачи So
- •3. Скорость резания
- •4. Мощность
- •025 Сверилильная
- •2. Скорость резания
- •3.Мощность
- •4.Осевая сила
- •1.8. Нормирование операций
- •1.9. Расчет управляющей программы для станка с чпу в сапр adem-8,0
- •2. Конструкторская часть
- •2.1. Проектирование и расчет специального приспособления
- •2.1.1. Описание конструкции и принципа работы приспособления
- •2.1.2. Расчет усилия зажима
- •Расчет силы зажима.
- •2.1.3. Расчет погрешности базирования
- •2.2. Расчёт и конструирование режущего инструмента
- •2.3. Расчёт и конструирование мерительного инструмента.
- •3. Технологическая документация
- •3.1. Комплект документации маршрутно-операционного технологического процесса обработки детали в сапр adem-8,0.
- •Заключение
- •Литература
- •Приложение
1.8. Нормирование операций
Техническая норма времени на обработку заготовки является одной из основных параметров для расчета стоимости изготовляемой детали, числа производственного оборудования, заработной платы рабочих и планирования производства.
Техническую норму времени определяют на основе технических возможностей технологической оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования и правильной организации рабочего места.
Затраты рабочего времени анализируются таким образом по отношению к исполнителю чтобы имелась возможность определить загруженность рабочего, характер его занятости в течение выполняемой работы.
Работа по своему характеру может квалифицироваться на производительную и непроизводительную. Рабочее время делится на время работы и время перерывов.
Операция 015 Токарная
Основное время
То = 0,0000224·(D2-d2) ([3] стр. 295 табл. 3.154) (18)
То=0,0000224×(722-482)=0,38 мин
Tо=0,0000224*(1002-502)=0,168 мин
То = 0,000134·D·L ([3] стр. 295 табл. 3.154) (19)
Tо=0,0000134×50×46,5×2=0,62 мин
Вспомогательное время
Тв = tуст+ tпер+ tизм , мин (20) [3]
tуст – вспомогательное время на установку и снятие детали, мм ([10], стр. 130, табл. 69)
tпер – вспомогательное время связанное с переходом, мм ([10], стр. 131, табл. 70)
tизм – вспомогательное время на контрольные измерения, мм ([10], стр. 132, табл. 71)
Тв=0,209+0,70,16+0,16+0,16+0,1+0,06+0,08=1,4 мин
Нормирование времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности
К=4,6% ([10], стр. 133, табл. 71.1)
Подготовительно-заключительное время
Тпз=11,2 мин ([14, стр. 134. табл. 72)
То – основное время (машинное или машинно-ручное), мин;
Тв – вспомогательное время, мин;
К - время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности, % от Топ;
Штучное время
(21) [4]
Тшт=(1,168+1,629)(1+4,6/100)=2,92мин
Норма выработки за смену
(22) [4]
Тсм – 480 мин. (восьми часовой рабочий день)
Т пз – подготовительно - заключительное временя, мин;
Тшт - штучное время, мин;
Нв=(480-11,2)/2,92=173 шт.
Операция 025 Сверлильная
Основное время.
Тм = 0,00056·D·L
Тм = 0,00056·10·16=0,84 мин
Время машинно-вспомогательной работы
Тв = tуст+ tпер+ tизм , мин (20) [3]
tуст – вспомогательное время на установку и снятие детали, мм ([10], стр. 130, табл. 69)
tпер – вспомогательное время связанное с переходом, мм ([10], стр. 131, табл. 70)
tизм – вспомогательное время на контрольные измерения, мм ([10], стр. 132, табл. 71)
Тв=0,35+0,2+0,14=0,69 мин
Нормирование времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности, К %
Время на обслуживание рабочего места и естественные надобности в % от оперативного времени Топ = То + Тв
К=3,5%
Тпз=3 мин
Штучное время, мин
То – основное время (машинное или машинно-ручное), мин
Тв – вспомогательное время, мин
К - время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности, % от Топ
Тшт=(0,84+0,69)(1+3,5/100)=1,6=2 мин
Норма выработки за смену, шт.
Тсм – 480 мин. (восьми часовой рабочий день)
Т пз – подготовительно - заключительное время, мин
Тшт - штучное время, мин
Нв=(480+3)/2=242 шт.
Нормы времени.˝˶на операции рассчитаны аналогично и все результаты представлены в таблице 27. ˝Сводная таблица норма времени˶
Таблица 27 Сводная таблица норм времени
№ и наименование операции |
То (Та,Тм), мин |
Тв (Твн), мин |
К, % |
Тпз, мин |
Тшт, мин |
Нв, мин |
015 Токарная |
0,67 |
0,96 |
4,6 |
6,6 |
2 |
230 |
020 Токарная ЧПУ |
3,54 |
0,37 |
0,46 |
0,91 |
5 |
166 |
025 Сверлильная |
0,39 |
2,07 |
0,38 |
3 |
3 |
196 |
035 Фрезерная |
0,50 |
2,5 |
0,45 |
3 |
3 |
200 |
045 Сверлильная |
0,84 |
0,69 |
3,5 |
3 |
2 |
242 |