- •1. Расчетно - технологическая часть
- •2. Конструкторская часть
- •3. Технологическая документация
- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Описание конструкции и назначение детали
- •1.2. Технологичность конструкции
- •1.3. Характеристика материала
- •1.4. Определение годовой программы выпуска
- •1.5. Выбор и расчет заготовки с экономическим обоснованием
- •Расчеты размеров отливки
- •Расчет коэффициента использования материала
- •Расчет коэффициента использования материала при использовании заготовки, полученной методом литья под давлением
- •Метод – литьё в кокиль
- •Расчет стоимости заготовки полученной методом литья в кокиль.
- •1.6. Маршрут обработки
- •1.6.1. Выбор оборудования с обоснованием
- •Операция 015. Токарная
- •Технические характеристики станка 1в62г
- •Технические характеристики станка t500
- •Технические характеристики станка 2а554
- •1.6.2. Определение технологических базовых поверхностей и выбор приспособлений
- •1.6.3. Выбор режущего инструмента
- •1.6.4. Выбор мерительного инструмента
- •1.7. Расчет режимов резания
- •1. Выбор глубины резания t
- •2. Определение подачи So
- •3. Скорость резания
- •4. Мощность
- •025 Сверилильная
- •2. Скорость резания
- •3.Мощность
- •4.Осевая сила
- •1.8. Нормирование операций
- •1.9. Расчет управляющей программы для станка с чпу в сапр adem-8,0
- •2. Конструкторская часть
- •2.1. Проектирование и расчет специального приспособления
- •2.1.1. Описание конструкции и принципа работы приспособления
- •2.1.2. Расчет усилия зажима
- •Расчет силы зажима.
- •2.1.3. Расчет погрешности базирования
- •2.2. Расчёт и конструирование режущего инструмента
- •2.3. Расчёт и конструирование мерительного инструмента.
- •3. Технологическая документация
- •3.1. Комплект документации маршрутно-операционного технологического процесса обработки детали в сапр adem-8,0.
- •Заключение
- •Литература
- •Приложение
1.9. Расчет управляющей программы для станка с чпу в сапр adem-8,0
Для создания управляющей программы обработки детали была использована система проектирования ADEM V8.0. модуль CAM, в которую был импортирован чертёж детали из системы Компас-3D V9. При внесении данных об обработке в модуль, CAM программа автоматически выполнила расчет траектории движения инструмента и управляющей программы для станка с ЧПУ.
Модуль подготовки управляющих программ
на станки с ЧПУ - ADEM CAM.
ADEM CAM позволяет задавать технологические переходы как для конструктивных элементов состоящих из плоских 2D-контуров и 3D моделей, созданных в модуле ADEM CAD, так и для импортированных объемных 3D-моделей.
ADEM CAM включает инструменты для редактирования технологического маршрута и моделирования процесса обработки. Результатом работы модуля ADEM CAM является, отлаженная в процессе моделирования, управляющая программа для станка с ЧПУ.
Технологические объекты, составляющие технологический процесс обработки, являются ассоциативно связанными с геометрической моделью, созданной в ADEM CAD или импортированной из других систем проектирования. То есть все изменения внесенные конструктором в геометрическую модель проектируемого изделия, автоматически отражаются на технологическом процессе обработки.
Процесс создания технологического объекта на основе созданной или импортированной геометрической модели включает следующие стадии:
Создание технологического перехода
Задание технологических команд (начало цикла, плоскость холостых ходов, стоп и т.п.).
Расчет траектории движения инструмента.
Выполнение моделирования процесса обработки.
До начала генерации управляющей программы, был выбран тип оборудования и указан ряд дополнительных параметров.
Рис.43 Эскиз УП для операции 020 «токарная сверлильная с ЧПУ»
FANK0097.ANK %* N001G27* N002G58* N003S023M104* N004F70000Z+000000* N005X+000000* N006M104* N007G26* N008G10F70000X+007592* N009F11200Z-000662* N010F10020X-002806* N011F10200Z+000200* N012F11200Z+000462* N013F70000X-004786* N014T040M106* N015S023M104* N016G10F70000X+006400* N017F11200Z-000242* N018F10020Z-000420* N019X+000400Z-000160* N020Z-003840* N021X+000390* N022F70000Z+004662* N023F70000X-007190* N024T040M106* N051F11200Z+002462* N052F70000X-005064* N053G25F70000X+999999M105* N054G25F70000Z+999999* N055T040M106* N056M002*
|
N025S023M104* N026G10F11200Z-000300* N027F70000X+005133* N028F10020Z-003807* N029F10600X-000200* N030F11200Z+003807* N031F10600X+000345* N032F10020Z-003807* N033F70000Z+004107* N034F70000X-005278* N035T040M106* N036S023M104* N037G10F11200Z-000347* N038F70000X+005500* N039F10020Z-000315* N040X-000222Z-000160* N041Z-003285* N042F70000Z+004107* N043F70000X-005278* N044T040M106* N045S023M104* N046G10F11200Z-002461* N047F70000X+004664* N048F10020X+001014* N049Z-000001* N050X-000614*
|
Программа выполняется - 11.45 мин;
Длина управляющей программы 2,60м
N-номер кадра
G17-Переключение рабочих плоскостей (XY, XZ, YZ)
G01-линейная интерполяция
М03- Управление вращением шпинделя
X,Y,Z - координаты перемещения
F-скорость рабочей подачи