- •1. Расчетно - технологическая часть
- •2. Конструкторская часть
- •3. Технологическая документация
- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Описание конструкции и назначение детали
- •1.2. Технологичность конструкции
- •1.3. Характеристика материала
- •1.4. Определение годовой программы выпуска
- •1.5. Выбор и расчет заготовки с экономическим обоснованием
- •Расчеты размеров отливки
- •Расчет коэффициента использования материала
- •Расчет коэффициента использования материала при использовании заготовки, полученной методом литья под давлением
- •Метод – литьё в кокиль
- •Расчет стоимости заготовки полученной методом литья в кокиль.
- •1.6. Маршрут обработки
- •1.6.1. Выбор оборудования с обоснованием
- •Операция 015. Токарная
- •Технические характеристики станка 1в62г
- •Технические характеристики станка t500
- •Технические характеристики станка 2а554
- •1.6.2. Определение технологических базовых поверхностей и выбор приспособлений
- •1.6.3. Выбор режущего инструмента
- •1.6.4. Выбор мерительного инструмента
- •1.7. Расчет режимов резания
- •1. Выбор глубины резания t
- •2. Определение подачи So
- •3. Скорость резания
- •4. Мощность
- •025 Сверилильная
- •2. Скорость резания
- •3.Мощность
- •4.Осевая сила
- •1.8. Нормирование операций
- •1.9. Расчет управляющей программы для станка с чпу в сапр adem-8,0
- •2. Конструкторская часть
- •2.1. Проектирование и расчет специального приспособления
- •2.1.1. Описание конструкции и принципа работы приспособления
- •2.1.2. Расчет усилия зажима
- •Расчет силы зажима.
- •2.1.3. Расчет погрешности базирования
- •2.2. Расчёт и конструирование режущего инструмента
- •2.3. Расчёт и конструирование мерительного инструмента.
- •3. Технологическая документация
- •3.1. Комплект документации маршрутно-операционного технологического процесса обработки детали в сапр adem-8,0.
- •Заключение
- •Литература
- •Приложение
Расчет стоимости заготовки полученной методом литья в кокиль.
Стоимость заготовок, получаемых методом литья в кокиль можно определить по формуле 8.
Таблица 12 Сравнение способов получения заготовок
|
Метод литье по выплавляемым моделям. |
Метод литья в кокиль. |
КИМ (коэффициент использование материала) |
0,93 |
0,92 |
Стоимость заготовок, руб. |
102,0 |
181,0 |
Расчет экономического эффекта для сопоставления способов получения заготовок, при которых технологический процесс механической обработки не меняется, может быть рассчитан по формуле:
([3] стр. 39)
где
, - стоимость сопоставляемых заготовок, руб.
- годовая программа выпуска деталей, шт.
руб. ([3] стр. 39)
Вывод: исходя из экономической стоимости заготовок и КИМ, а так же расчета экономического эффекта, который составил 158000 руб. была принята заготовка получаемая методом литье по выплавляемым моделям.
1.6. Маршрут обработки
Содержание операции |
Оборудование |
Приспособление |
Режущий инструмент |
Мерительный инструмент |
Базовые поверхности |
005 Заготовительная. Лить заготовку по отдельному тех. процессу ОГМет. |
- |
- |
- |
- |
- |
010 Контрольная. Контролировать размеры заготовки согласно чертежа. |
Стол ОТК |
- |
- |
1.штангенциркуль ШЦ-I-250-0,05 ГОСТ 166-89. |
- |
015 Токарная. Установ А: Установить и закрепить деталь. 1.Подрезать торец в размер l= 216,8мм; 2.Расточить отверстие до Ø130 мм на l-6мм; 3.Расточить отверстие до Ø84 мм на l-74мм;
|
1В62Г |
Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 20218-74
|
1.резец проходной отог нутый ГОСТ 18877-73 (с пластиной из твёрдого сплава Т15К6) 2. резец расточной (с пластиной из твердого сплава Т15К6) ГОСТ Р 50026-92 3. резец расточной (с пластиной из твердого сплава Т5К10) ГОСТ Р 50026-92
|
1.штангенциркуль ШЦ-I-250-0,05 ГОСТ 166-89. 2.образцы шероховатости ГОСТ 9378-93. 3.калибр-пробка двухсторонняя Ø52Н9 ГОСТ 14810-69;
|
1;2 |
020 Токарная ЧПУ Установ А: Установить и закрепить деталь. 1.Подрезать торец в размер l-215 мм; 2.Точить Ø68Н11 мм с одновременной подрезкой буртика на l-40 мм и образованием фаски 1,6х45º; 3. Расточить отверстие до Ø50h14 мм на l-33мм 4. Расточить отверстие до Ø51,4h11 мм на l-33мм; 5. Расточить отверстие до Ø52h9 мм на l-33мм с образованием фаски 1,6х45º;; 6. Расточить отверстие до Ø50h14 мм на l-24мм; 7. Расточить отверстие до Ø51,4h11 мм на l-24мм; 8. Расточить отверстие до Ø52h9 мм на l-24мм; 9. Точить канавку в отверстии Ø52h9 глубиной 2 мм и ширенной 2 мм на l-18мм
|
T500 |
Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 20218-74
|
1.резец проходной отог нутый ГОСТ 18877-73 (с пластиной из твёрдого сплава Т15К6) 2. резец расточной (с пластиной из твердого сплава Т15К6) ГОСТ Р 50026-92 3. резец расточной (с пластиной из твердого сплава Т5К10) ГОСТ Р 50026-92 3. Резец канавочный ГОСТ 18868-73 (с пластиной из твёрдого сплава Т15К6)
|
1.калибр-скоба Ø68h12 ГОСТ 18360-93. 2.калибр-пробка двухсторонняя Ø52Н9 ГОСТ 21401-75; 3. Шаблон
|
4;3 |
025 Сверлильная Установ А: Установить и закрепить деталь. 1.Сверлить последовательно 4 сквозных отверстий Ø 10 на l-16 мм с образованием фаскои 1,6х45º;
|
RV-32 |
Спец. приспособление |
1.Сверло зенковка комбинированное Т5К10 ГОСТ 22735-77
|
1.штангенциркуль ШЦ-I-250-0,05 ГОСТ 166-89.
|
1;2 |
030 Слесарная. Установ А: Установить и закрепить деталь 1.Зачистить заусенцы, притупить острые кромки. |
Верстак |
Тиски с призматическими губками и пневмозажимом ГОСТ 16518-96.
|
Напильник ГОСТ 1465-80 |
- |
- |
035 Фрезерная. Фрезеровать ушко R50 |
DEKA X 6132 |
Специальное приспособление.
|
Пакет дисковых фрез ВК6 ГОСТ 28527-90 |
Обеспечивается инструментом. |
2;3;5;6 |
040 Слесарная. Установ А: Установить и закрепить деталь 1.Зачистить заусенцы, притупить острые кромки. |
Верстак |
Тиски с призматическими губками и пневмозажимом ГОСТ 16518-96.
|
Напильник ГОСТ 1465-80 |
- |
- |
045 Сверлильная Сверлить отверстие Ø16.5 |
2С-50 |
Спец. приспособление |
1.Сверло Ø16.5 ГОСТ 10902-77
|
1.штангенциркуль ШЦ-I-250-0,05 ГОСТ 166-89.
|
2;3;5;6 |
050 Слесарная. Установ А: Установить и закрепить деталь 1.Зачистить заусенцы, притупить острые кромки. |
Верстак |
Тиски с призматическими губками и пневмозажимом ГОСТ 16518-96.
|
Напильник ГОСТ 1465-80 |
- |
- |
055 Контрольная Контролировать размеры детали по чертежу. |
Стол ОТК |
-
|
- |
- |
- |