1.7. Расчет режимов резания

На примере операций 015 и 025 выполнен расчет режимов резания. Остальные операции рассчитываются аналогично.

Глубина резания t на стойкость и скорость резания сравнительно не велико, поэтому при черновой обработке рекомендуется назначать, возможно, большую ее величину с учетом жесткости резца и детали, мощности станка и других факторов.

Операция 015 Токарная

1. Выбор глубины резания t

Получистовая обработка (подрезка торца, продольное точение)

Пов. 1 t = 1 мм

Пов. 2 t= 2 мм

Пов. 3 t= 2 мм

2. Определение подачи So

So= So_T·Ksи ·Ksp ·Ksд ·Ksh ·KsM ·Ky ·Ksn ·KsJ ·Ksφ, мм/об (9) [12]

где,

So_T - подача табличная мм/об 1,3

[стр.38, карта 3, лист 1]

Поправочные коэффициенты на подачу черновой и получистовой стадий обработки для измененных условий обработки:

Ks_и - инструментального материал 1,0 ([12]стр.38, карта 3, лист 1)

Ks_p - способ крепления пластины 1,0 (12]cтр.38, карта 3, лист 1)

Ks_д – сечение державки резца 1,0 ([12]стр.42, карта 5, лист 1)

Ks_h - прочность режущей части 1,0 ([12] стр.42, карта 5, лист 1]

Ks_M - механические свойства обрабатываемого материала 0,90

([12] стр.42, карта 5, лист 1)

Ку - схема установки заготовки X ([12]стр.42, карта 5, лист 1)

Ks_n - состояние поверхности заготовок 1,0 ([12]стр.42, карта 5, лист 1)

Ks_J - жесткость станка 0,70 ([12]стр.42, карта 5, лист 1)

Ks_φ - геометрические параметров резца 1,0 ([12]стр.44, карта 5, лист 3)

Табличная подача [стр.38, карта 3, лист 1]

Пов. 1 So_T = 1,3 мм/об

Пов. 2 So_T = 0,76 мм/об

Пов. 3 So_T = 0,76 мм/об

Принятая подача

Получистовая обработка

Пов. 1 So = 1,3×1,0×1,0×1,0×1,0× 0,90×1,20×1,0×0,70 = 0,98=1,0 мм/об

Пов. 2 So =0,76×0,90×1,0×1,0×1,15× 1,0×0,80×1,0×1,05 = 0,66=0,7 мм/об

Пов. 3 So = 0,76×0,90×1,0×1,0×1,0×1,0×0,80×1,0×1,05 = 0,57=0,6 мм/об

Окончательно So

Получистовая обработка

Пов. 1 So = 1,0 мм/об

Пов. 2 So = 0,7 мм/об

Пов. 3 So = 0,6 мм/об

3. Скорость резания

V = V_т ·K_v, м/мин

K_v = Kv_и ·Kv_c ·Kv_о ·Kv_j ·Kv_M ·Kv_f ·Kv_т ·Kv_ж (10) [12]

где

V_т- скорость табличная, м/мин ([12]стр.73, карта 21, лист 1)

K_v- поправочный коэффициент

Kv_и –инструментальный материал 0,70 ([12]стр.82, карта 23, лист 1)

Kv_с - группа обрабатываемости материала 1,0 ([12]стр.82, карта 23, лист 1)

Kv_о - вид обработки 1,0 ([12]стр.82, карта 23, лист 1)

K_Vj - жесткость станка 0,70 ([12]стр.82, карта 23, лист 1)

Kv_м - механические свойства обрабатываемого материала 1 ([12]стр.82, карта 23, лист 2)

Kv_φ - геометрические параметры резца 1,4 ([12]стр.82, карта 23, лист 2)

Kv_т - период стойкости режущей части резца 1,0 ([12]стр.84, карта 23, лист3)

Kvж - наличие охлаждения 0,75 ([12]стр.82, карта 23, лист 1)

Табличная скорость

Пов. 1 V_т = 140,0 м/мин

Пов. 2 V_т = 172,0 м/мин

Пов. 3 V_т = 178,0 м/мин

Принятая скорость резания

V = V_т · Kv_и ·Kv_c ·Kv_о ·Kv_j ·Kv_M ·Kv_f ·Kv_т ·Kv_ж

Получистовая обработка

Пов. 1 V = 140×0,70×1,0×1,0×0,70×1×1,0×1,40×1,0×0,75= 72,03 м/мин

Пов. 2 V= 172×1,0×1,0×1,0×1,0×1×0,8×1,0×1,0×0,75 = 103,2 м/мин

Пов. 3 V = 178×1,0×1,0×1,0×1,0×1×0,85×1,0×1,0×0,75 = 106,8 м/мин

Окончательно V

Получистовая обработка

Пов. 1 V = 72,0 м/мин

Пов. 2 V = 103,0 м/мин

Пов. 3 V = 107,0 м/мин

Частота вращения шпинделя определяется по формуле

, об/мин (11) [12]

V – скорость резания, м/мин;

D – диаметр обработки, мм;

Получистовая обработка

Пов. 1 n= =116,3 об/мин

Пов. 2 n= =252,81 об/мин

Пов. 3 n= =405,67 об/мин

Принимаем частоту вращения, имеющуюся на станке:

n_ф1=100 об/мин

n_ф2=250 об/мин

n_ф3=400 об/мин

Тогда фактическую скорость резания V_ф определяют по формуле (12) Где,

D – диаметр обработки, мм;

n_ф -фактическая частота вращения

= 62 м/мин

= 24 м/мин

= 106 м/мин

Принимаем частоту вращения, имеющуюся на станке,n_ф=1200