- •1. Расчетно - технологическая часть
- •2. Конструкторская часть
- •3. Технологическая документация
- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Описание конструкции и назначение детали
- •1.2. Технологичность конструкции
- •1.3. Характеристика материала
- •1.4. Определение годовой программы выпуска
- •1.5. Выбор и расчет заготовки с экономическим обоснованием
- •Расчеты размеров отливки
- •Расчет коэффициента использования материала
- •Расчет коэффициента использования материала при использовании заготовки, полученной методом литья под давлением
- •Метод – литьё в кокиль
- •Расчет стоимости заготовки полученной методом литья в кокиль.
- •1.6. Маршрут обработки
- •1.6.1. Выбор оборудования с обоснованием
- •Операция 015. Токарная
- •Технические характеристики станка 1в62г
- •Технические характеристики станка t500
- •Технические характеристики станка 2а554
- •1.6.2. Определение технологических базовых поверхностей и выбор приспособлений
- •1.6.3. Выбор режущего инструмента
- •1.6.4. Выбор мерительного инструмента
- •1.7. Расчет режимов резания
- •1. Выбор глубины резания t
- •2. Определение подачи So
- •3. Скорость резания
- •4. Мощность
- •025 Сверилильная
- •2. Скорость резания
- •3.Мощность
- •4.Осевая сила
- •1.8. Нормирование операций
- •1.9. Расчет управляющей программы для станка с чпу в сапр adem-8,0
- •2. Конструкторская часть
- •2.1. Проектирование и расчет специального приспособления
- •2.1.1. Описание конструкции и принципа работы приспособления
- •2.1.2. Расчет усилия зажима
- •Расчет силы зажима.
- •2.1.3. Расчет погрешности базирования
- •2.2. Расчёт и конструирование режущего инструмента
- •2.3. Расчёт и конструирование мерительного инструмента.
- •3. Технологическая документация
- •3.1. Комплект документации маршрутно-операционного технологического процесса обработки детали в сапр adem-8,0.
- •Литература
- •1.1.3.Расчет коэффициента загрузки оборудования
- •Рассчитываем средний коэффициент загрузки оборудования по участку:
- •График загрузки оборудования
- •1.1.4.Составление сводной ведомости оборудования
- •1.2. Определение численности персонала участка
- •1.2.1.Расчет эффективного годового времени одного рабочего на 2011 год.
- •1.2.2.Организация многостаночного обслуживания
- •1.2.3.Расчет численности основных рабочих
- •1.2.4. Расчет численности вспомогательных рабочих, специалистов и служащих
- •1.2.5. Определение общего числа работающих
- •1.3 Планировка участка механического цеха
- •1.4 Организация рабочего места рабочего ведущей профессии в соответствии с требованиями нот
- •1.5 Мероприятия по обеспечению конкурентоспособности продукции
- •Процесс управления качеством
- •2. Экономическая часть
- •2.1 Составление сводной ведомости основных фондов
- •2.2 Расчет стоимости материалов
- •2.2.1. Определение затрат на основные материалы
- •2.2.2. Расчет зарплаты основных и вспомогательных рабочих
- •2.2.3. Расчет зарплаты специалистов и служащих
- •2.2.4 Калькуляция себестоимости обрабатываемой детали
- •2.3.Расчет и построение графика безубыточности
- •2.4. Технико-экономический показатель участка Составление сводной таблицы технико-экономических показателей участка и обоснование экономической эффективности от внедрения разработанного техпроцесса
- •2.5.Оценка технико-экономической эффективности спроектированного участка
- •Литература
1.1.3.Расчет коэффициента загрузки оборудования
Определяем коэффициент загрузки оборудования по каждой операции:
С pi
Kзi. = —— × 100%
С ni.
С pi. – расчетное количество станков.
С ni. – принятое количество станков.
1,95
K з. 015 = —— × 100% = 97,5%
2
4,0
K з. 020 = —— × 100% = 100%
4
2,67
K з. 025 = —— × 100% = 89%
3
2
K з. 035 = ———× 100% = 100%
2
1,33
K з. 045 = ———× 100% = 66,5%
2
Рассчитываем средний коэффициент загрузки оборудования по участку:
∑ С pi
Kзср = —— × 100%
∑ С ni
∑ С pi – сумма расчетного количества станков,
∑ С ni – сумма принятого количества станков.
11,95
Kзср = —— × 100% =91%
13
График загрузки оборудования
На основе расчетов строится график:
Рис.1 График загрузки оборудования.
1.1.4.Составление сводной ведомости оборудования
Таблица 1.
Наименование станков |
Модель |
Кол-во, шт. |
Габарит. р-ры, мм |
Мощность, кВт |
Цена (тыс.руб) |
||
Ед. |
всего |
Ед. |
всего |
||||
Токарно-винторезный |
1В62Г |
2 |
2800х1190х1450 мм |
8,37 |
16,74 |
1000 |
2000 |
Токарно-винторезный с ЧПУ |
T500 |
4 |
2100/2300/2600 |
11 |
44 |
2250 |
9000 |
Сверлильная.
|
2A554 |
3 |
1200х620х1550 |
1,5 |
4,5 |
165 |
495 |
Фрезерная.
|
Х 6132
|
2 |
2300/2300/770 |
7,5 |
15 |
700 |
1400 |
Сверлильная.
|
2C-50
|
2 |
2665x1030x3430 |
4 |
8 |
300 |
600 |
Итого: |
- |
13 |
- |
- |
88,24 |
- |
13495 |
1.2. Определение численности персонала участка
1.2.1.Расчет эффективного годового времени одного рабочего на 2011 год.
Таблица 2.
№ п. /п. |
Элементы расчета |
По плану |
Примечания |
1 2 3 4 5 6 7 8
9 10
11 12 13
14 |
Число календарных дней. Число выходных и праздников. Номинальный фонд времени в днях. Номинальный фонд времени в часах. Отпуск. Всего целодневных потерь. Явочное время в днях. Сокращение рабочего времени подростков. Всего внутрисменных потерь. Средняя продолжительность времени в часах. Средняя продолжительность времени с учетом внутрисменных потерь. Эффективный фонд рабочего времени. |
365 117 248 1984 28 28 206
0,03 0,03
8
7,97
1753,4 |
365-117 248×8
248-28
8-0,03
7,97×220 |