Расчет коэффициента использования материала

Коэффициент использования материала К_и.м. определяется по формуле 7

(7), ([5],стр.248)

где

М – масса готовой детали (рис.5); рассчитано при помощи программы Компас 3D V9;

М – масса заготовки (рис.6) (рассчитано при помощи программы Компас 3D V9)

Курсовой проект разработан с помощью системы проектирования Компас-3D V9, которая позволяет автоматически рассчитать массу заготовки и детали электронной математической модели с точностью от 6 до 9 знака после запятой.

Рис. 5. Модель детали «Патрубок» (после механической обработки)

Расчет коэффициента использования материала при использовании заготовки, полученной методом литья под давлением

Рис.6 Модель заготовки, полученной методом литье по выплавляемым моделям.

М – 6,62 кг.М – 7,05 кг. (метод литья под давлением)

Метод – литьё в кокиль

Расчеты аналогично метода литья под давлением.

Точность отливки 8-6-5-2 ГОСТ 26645-85 где,

8- класс точности размеров;

6- класс точности масс;

5- степень коробления;

2– ряд припуска на механическую обработку;

Плоскости. Для обрабатываемой поверхности детали.

См. рис. 2

См. формулу 3

Таблица 8 Расчет припусков на обработку при литье в кокиль

LД	Шероховатость поверхности, (по чертежу детали), Rа	ТО	Z	0,5∙ТО	LО= (LД + Z) ±0,5∙ТО	Размер на чертеже отливки
215	3,2	1,4	1,8	0,7	(215+2×1,8)± 0,5×1,4= 218,6±0,7 (умножаем на 2,тк припуск с двух сторон детали на данном размере одинаков, и шероховатость одинакова)	218,6±0,7
74	3,2	1,10	2,7	0,55	(74+1,8) ±0,5× 1,10 = 75,8 ± 0,55 (добавлется припуск на обработку торца)	75,8±0,55
16	3,2	0,70	0,8	0,35	(16+1,8) ±0,5× 0,70 = 17,8 ± 0,35 (добавлется припуск на обработку торца)	17,8±0,35
6	3,2	0,56	0,6	0,28	(6+1,8-1,2)± 0,5 0,28=6,6± 0,28	6,6 ± 0,28

Для не обрабатываемой поверхности детали

См. рис. 3

См. формулу 4

Таблица 9 Размеры необрабатываемых поверхностей

LД	ТО	0,5 ТО	LО= LД ± 0,5 ∙ ТО	Размер на чертеже отливки
Ø195	1,80	0,9	195± 0,5 · 1,80	195± 0,9
Ø105	1,60	0,8	105± 0,5 · 1,6	105± 0,8
Ø72	1,40	0,7	72± 0,5 · 1,4	72± 0,7

Отверстия. Для обрабатываемой поверхности детали

См. рис.4

Отверстия (охватывающая поверхность)

См. формулу 5

Таблица 10 Размеры отверстий

DД	Шероховатость поверхности, (по чертежу детали), Rа	ТО	Z	0,5∙ТО	DО = (DД - 2∙Z) ± 0,5 ТО	Размер на чертеже отливки
130	6,3	1,60	2,0	0,8	130-(2×2)± 1,6×0,5= 128±0,60	126 ± 0,80
84	3,2	1,40	2,0	0,7	84-(2×2)± 1,4×0,5= 80±0,55	80 ± 0,7
52	1,6	1,20	1,6	0,6	52-(1,6×2)± 1,2×0,5= 48,8±0,55	48,8 ± 0,6
52	1,6	1,20	1,6	0,6	52-(1,6×2)± 1,2×0,5= 48,8±0,55	48,8 ± 0,6

Расчет коэффициента использования материала при использовании заготовки, полученной методом литье по выплавляемым моделям

Рис. 7 Модель заготовки, полученной методом литья в кокиль

Коэффициент использования материала определяется по формуле 7 (см. стр.13)

М – 6,62 кг.

М – 1,7 кг. (метод литья в кокиль)

Экономический расчет стоимости заготовки

Расчет стоимости заготовки полученной методом литье по выплавляемым моделям.

Стоимость заготовок, получаемых методом литье по выплавляемым моделям можно определить по формуле:

([5],стр.229)

где

C_i - стоимость тонны сплава стали-94990 руб.;

M_з- масса заготовки - 7,05 кг

M_д - масса готовой детали - 6,62 кг

S_отх - цена 1т отходов - 28000 руб.;

k_т - коэффициент, зависящий от класса точности заготовок 1,0

k_с- коэффициент, зависящий от группы сложности заготовок 1,0

k_в - коэффициент, зависящий от массы заготовок 0,75

k_м - коэффициент, зависящий от марки материала заготовок 1,0

k_п - коэффициент, зависящий от объема производства заготовок 1,0