- •1. Расчетно - технологическая часть
- •2. Конструкторская часть
- •3. Технологическая документация
- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Описание конструкции и назначение детали
- •1.2. Технологичность конструкции
- •1.3. Характеристика материала
- •1.4. Определение годовой программы выпуска
- •1.5. Выбор и расчет заготовки с экономическим обоснованием
- •Расчеты размеров отливки
- •Расчет коэффициента использования материала
- •Расчет коэффициента использования материала при использовании заготовки, полученной методом литья под давлением
- •Метод – литьё в кокиль
- •Расчет стоимости заготовки полученной методом литья в кокиль.
- •1.6. Маршрут обработки
- •1.6.1. Выбор оборудования с обоснованием
- •Операция 015. Токарная
- •Технические характеристики станка 1в62г
- •Технические характеристики станка t500
- •Технические характеристики станка 2а554
- •1.6.2. Определение технологических базовых поверхностей и выбор приспособлений
- •1.6.3. Выбор режущего инструмента
- •1.6.4. Выбор мерительного инструмента
- •1.7. Расчет режимов резания
- •1. Выбор глубины резания t
- •2. Определение подачи So
- •3. Скорость резания
- •4. Мощность
- •025 Сверилильная
- •2. Скорость резания
- •3.Мощность
- •4.Осевая сила
- •1.8. Нормирование операций
- •1.9. Расчет управляющей программы для станка с чпу в сапр adem-8,0
- •2. Конструкторская часть
- •2.1. Проектирование и расчет специального приспособления
- •2.1.1. Описание конструкции и принципа работы приспособления
- •2.1.2. Расчет усилия зажима
- •Расчет силы зажима.
- •2.1.3. Расчет погрешности базирования
- •2.2. Расчёт и конструирование режущего инструмента
- •2.3. Расчёт и конструирование мерительного инструмента.
- •3. Технологическая документация
- •3.1. Комплект документации маршрутно-операционного технологического процесса обработки детали в сапр adem-8,0.
- •Литература
- •1.1.3.Расчет коэффициента загрузки оборудования
- •Рассчитываем средний коэффициент загрузки оборудования по участку:
- •График загрузки оборудования
- •1.1.4.Составление сводной ведомости оборудования
- •1.2. Определение численности персонала участка
- •1.2.1.Расчет эффективного годового времени одного рабочего на 2011 год.
- •1.2.2.Организация многостаночного обслуживания
- •1.2.3.Расчет численности основных рабочих
- •1.2.4. Расчет численности вспомогательных рабочих, специалистов и служащих
- •1.2.5. Определение общего числа работающих
- •1.3 Планировка участка механического цеха
- •1.4 Организация рабочего места рабочего ведущей профессии в соответствии с требованиями нот
- •1.5 Мероприятия по обеспечению конкурентоспособности продукции
- •Процесс управления качеством
- •2. Экономическая часть
- •2.1 Составление сводной ведомости основных фондов
- •2.2 Расчет стоимости материалов
- •2.2.1. Определение затрат на основные материалы
- •2.2.2. Расчет зарплаты основных и вспомогательных рабочих
- •2.2.3. Расчет зарплаты специалистов и служащих
- •2.2.4 Калькуляция себестоимости обрабатываемой детали
- •2.3.Расчет и построение графика безубыточности
- •2.4. Технико-экономический показатель участка Составление сводной таблицы технико-экономических показателей участка и обоснование экономической эффективности от внедрения разработанного техпроцесса
- •2.5.Оценка технико-экономической эффективности спроектированного участка
- •Литература
1.6.1. Выбор оборудования с обоснованием
Учитывая тип производства (среднесерийный), годовую программу выпуска -2000 шт., а так же габариты детали выбрано следующее оборудование
Рис.10 Станок 1В62Г
Операция 015. Токарная
[15] Выбран токарно-винторезный станок 1В62Г. Выбор данного станка связан с его простотой и универсальностью.
Технические характеристики станка 1в62г
Суммарная мощность, кВт |
8,37 |
Max диаметр обработки над станиной |
445 мм |
Частота вращения шпинделя, мин в -1 степени |
10-1400 |
Поперечная подача |
0,009-11,2 мм/об |
Продольная подача |
0,018-22,4 мм/об |
Габариты |
2800х1190х1450 мм |
Вес |
2450 кг |
Рис. 11 Станок с ЧПУ T500
Операция 020. Токарная с ЧПУ
[16] Выбран станок T500 с контурной системой числового программного управления. Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилями в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле, а также для нарезания крепежных резьб.
Технические характеристики станка t500
Основные параметры |
Высота центров |
mm |
255 |
|
Ширина направляющих |
mm |
410 |
|
Расстояние между центрами |
mm |
1000 / 1500 / 2000 |
|
Диаметр обработки над станиной |
mm |
510 |
|
Диаметр обработки над суппортом |
mm |
260 |
Шпиндель |
Конус |
? |
D1-8 Camlock |
|
Патрон |
mm |
250 |
|
Отверстие шпинделя |
mm |
86 |
|
Обороты шпинделя
|
об/мин |
10...2000 |
Подача |
Тип направляющих |
|
призматичная-закал. HB>450 |
|
Подача по оси Z
|
m/min |
8 |
|
Подача по оси Х
|
m/min |
6 |
ШВП |
|
|
|
|
Ось Z
|
mm |
40x10 |
|
Ось X |
mm |
25x5 |
Система ЧПУ |
Система ЧПУ |
|
Siemens 802 |
Система смазки |
Система смазки |
|
автоматическая |
Задняя бабка
|
Диаметр пиноли
|
mm |
75 |
|
Конус пиноли |
|
MT 5 |
|
Ход
|
mm |
160 |
Револьверная головка Тип (standart) |
|
|
без возможности установки фрезы |
|
Количество инструментов |
|
8 |
|
Размеры держателя
|
mm |
25x25 |
|
Макс. диаметр инструмента
|
mm |
40 |
|
Ход инструмента за шпинделем
|
Mm |
20 |
Двигатель |
Мощность |
кВт |
11 |
Габариты
|
Вес T500 (при РМЦ 1000/1500/2000)
|
Kg |
2100/2300/2600 |
Операция 025. Сверлильная.
[17] Выбран радиально-сверлильный станок 2А554Данный станок предназначен для сверления, растачивания, зенкерования, зенкования и нарезания резьбы в различных видах металлических и неметаллических деталей быстрорежущим и твердосплавным инструментом.
Рис. 11 Станок 2А554