- •2. Черные и цветные металлы
- •3. Типы кристаллических решеток
- •4. Дефекты в кристаллах
- •5. Анизотропия кристаллов
- •6. Кристаллизация металлов
- •7. Строение механического слитка
- •8. Физические свойства металлов
- •9. Химические свойства металлов
- •10. Основные механические свойства
- •11. Упруг ость, п ластичность, вязкость
- •12. Твердость, у сталость, выносливость
- •13. Испытания на у дарную вязкость,
- •14. Технологические
- •15. Нагрев металлов п ри обработке
- •16. Основные сведения о сплавах
- •17. Диаграмма состояний для случая
- •18. Диаграмма состояний сплавов,
- •19. Диаграмма состояния сплавов для
- •20. Диаграмма состояния сплавов,
- •21. Структурные составляющие
- •22. Диаграмма состояния «железо —
- •23. Диаграмма состояния «железо —
- •24. Продукция черной металлургии
- •25. Сп особы литья
- •26. Влияние компонентов на свойства
- •27. Белый и серый чугу н
- •28. Высокопрочный чугу н
- •29. Ковкий чугу н
- •30. Чугу ны со специальными
- •31. Стали, их классификация
- •32. Сп особы п олучения стали из чугу на
- •33. Влияние уг лерода на свойства
- •34. Влияние п остоянных п римесей
- •35. Стали уг леродистые обыкновенного
- •36. Стали уг леродистые качественные
- •37. Влияние легирующих элементов.
- •38. Цементуемые, у лучшаемые
- •39. Углеродистые инструментальные
- •40. Легированные инструментальные
- •41. Коррозионно-стойкие стали
- •42. Жаростойкие и ж аропрочные стали
- •43. Магнитные и магнитно-мягкие стали
- •44. Износостойкие стали.
- •45. Методы п олучения
- •46. Понятие термической обработки
- •47. Превращения в стали п ри нагреве
- •48. Превращения в стали
- •49. Ау стенитно-мартенситное
- •50. Отжиг
- •51. Закалка
- •52. Виды закалки
- •53. Отпу ск
- •54. Нормализация. Д ефекты
- •55. Термомеханическая обработка стали
- •56. Химико-термическая обработка
- •57. Азотирование
- •58. Поверхностное уп рочнение стали
- •59. Особенности термической
- •60. Термообработка серого и б елого
- •61. Получение алюминия
- •62. Деформируемые алюминиевые
- •63. Литейные алюминиевые сплавы
- •64. Получение меди и ее сплавов
- •65. Латунь
- •66. Бронзы, сплавы меди с никелем
- •67. Получение, свойства и п рименение
- •68. Олово, свинец, цинк и их сплавы
- •69. Антифрикционные сплавы
- •70. Туг оплавкие металлы и сплавы
- •71. Методы п олучения п орошков
- •72. Формирование заготовок и изделий
- •73. Твердые сплавы
- •74. Металлокерамика
- •75. Минералокерамические твердые
- •76. Пористая и компактная
- •77. Строение и структура п ластических
- •78. Классификация п ластмасс
- •79. Полиэтилен, п оливинилхлорид
- •80. Полиамиды и п олистирол
- •81. Фторопласты и
- •82. Поликарбонаты, п енопласт
- •83. Газонаполненные и фольгированные
- •84. Резиновые материалы
- •85. Клеи
- •86. Виды лакокрасочных материалов
- •87. Древесные материалы
- •88. Прокладочные, уп лотнительные
- •89. Минеральная вата
- •90. Композиционные материалы
- •91. Аб разивный материал
- •92. Смазочные масла и смазки
- •93. Конструкционные масла
- •94. Понятие п лавильного
- •95. Чугу нное, стальное литье,
- •96. Литье в кокиль, литье
- •97. Центробежное литье, непрерывное
- •98. Электрошлаковое литье,
- •99. Пластическая деформация
- •100. Прокатка
- •101. Волочение, п рессование
- •102. Ковка
- •103. Горячая штамповка
- •104. Электрогидравлическая, холодная
- •105. Назначение и п рименение сварки
- •106. Дуг овая и г азовая сварка
- •107. Плазменная, электронно-лучевая,
- •108. Сварка давлением и друг ие виды
- •109. Резка металлов
- •110. Пайка металлов
- •111. Основы резания металлов
- •112. Геометрия режу щего инструмента
- •113. Углы заточки и уг лы режу щей
- •114. Сила и скорость резания
- •115. Выбор режимов резания и время
- •116. Об работка на токарных станках
- •117. Об работка на сверлильных
- •118. Об работка на фрезерных станках
- •119. Об работка на строгальных,
- •120. Процесс и методы шлифования
- •121. Шлифовальные, заточные
- •122. Электрофизические способы
- •123. Электрохимические способы
68. Олово, свинец, цинк и их сплавы
Олово — блестящий белый металл с низкой темпе-
ратурой плавления (231°С) и высокой пластичностью.
Применяется в составе припоев, медных и антифрик-
ционных сплавов.
Свинец — металл голубовато-серого цвета, обла-
дает низкой температурой плавления (327°С) и высо-
кой пластичностью. Входит в состав медных, анти-
фрикционных сплавов и припоев.
Цинк — серовато-белый металл с высокими литей-
ными и антикоррозионными свойствами, температу-
ра плавления 419°С. Входит в состав медных сплавов
и твердых припоев.
Припои — это металлы или сплавы, используемые
при пайке в качестве связки между соединяемыми
деталями. Припои имеют более низкую температуру
плавления, чем соединяемые металлы. Незначитель-
ный нагрев соединяемых металлов является основ-
ным преимуществом пайки в сравнении со сваркой.
По температуре расплавления припои подразделя-
ют на легкоплавкие (145—450°С), среднеплавкие
(450—1100°С) и высокоплавкие (1100—1850°С).
К легкоплавким относят оловянно-свинцовые
(ПОС), оловянные, малосурьмянистые и сурьмянис-
тые (ПОССу) и другие припои. Медно-цинковые (ла-
туни) припои относят к среднеплавким (905—
9859°С), а многокомпонентные на основе железа —
к высокоплавким (1190—1480°С).
Оловянно-свинцовые припои широко применяют
во всех отраслях промышленности. Для снижения ох-
рупчивания олова при низких температурах в состав
припоев вводят сурьму. Оловянно-свинцовые припои
имеют низкую коррозионную стойкость во влажной
среде.
Оловянные припои имеют высокую прочность,
пластичность и коррозионную стойкость.
Медно-цинковые припои (латуни) широко приме-
няют для пайки большинства металлов. Для повыше-
ния прочности паяных соединений в медно-цинковые
припои вводят олово, никель и марганец. Добавки
олова понижают температуру плавления латуни, по-
вышают коррозионную стойкость и улучшают жидко-
текучесть припоя.
Легкоплавкие пастообразные припои состоят из
трех частей: порошкообразного припоя, флюса и за-
густителя. Пасту состава: припой ПорПОССу-30-2
(70%), вазелин (20%), бензойная кислота (1,2%), ам-
моний хлористый (1,2%) и эмульгатор ОП-7 (0,6%) —
применяют для пайки стальных, медных и никелевых
изделий.
Тугоплавкие порошкообразные припои приме-
няют для пайки твердосплавных пластин при произ-
водстве режущего инструмента. Состав припоя: фер-
ромарганец (40%), ферросилиций (10%), чугунная
стружка (20%), медная стружка (5%), толченое стекло
(15%) — плавится при температуре 1190—1300°С.
69. Антифрикционные сплавы
Антифрикционные сплавы — сплавы на основе
олова, свинца, меди или алюминия, обладающие спе-
циальными антифрикционными свойствами.
Баббиты — антифрикционные материалы на осно-
ве олова или свинца. Их применяют для заливки вкла-
дышей подшипников скольжения, работающих при
больших окружных скоростях и при переменных и
ударных нагрузках.
По химическому составу баббиты подразделяют
на три группы: оловянные (Б83, Б88), оловянно-
свинцовые (БС6, Б16) и свинцовые (БК2, БКА). Луч-
шими антифрикционными свойствами обладают оло-
вянные баббиты. Баббиты на основе свинца имеют
несколько худшие антифрикционные свойства, чем
оловянные, но они дешевле и менее дефицитны.
Свинцовые баббиты применяют в подшипниках, ра-
ботающих в несложных условиях. В марках баббитов
цифра показывает содержание олова. Например,
баббит БС6 содержит по 6% олова и сурьмы, осталь-
ное — свинец.
Для оловянных и оловянно-фосфористых бронз
характерны высокие антифрикционные свойства:
низкий коэффициент трения, небольшой износ, вы-
сокая теплопроводность, что позволяет подшипни-
кам, изготовленным из этих материалов, работать
при высоких окружных скоростях и нагрузках.
Алюминиевые бронзы, используемые в качестве
подшипниковых сплавов, отличаются большой изно-
состойкостью, но могут вызвать повышенный износ
вала. Свинцовые бронзы в качестве подшипниковых
сплавов могут работать в условиях ударной нагрузки.
Латуни по антифрикционным свойствам уступают
бронзам. Их используют для подшипников, работающих
при малых скоростях и умеренных нагрузках.
Из-за дефицитности олова и свинца применяют
сплавы на менее дефицитной основе, например алю-
миниевые сплавы. Алюминиевые сплавы обладают
хорошими антифрикционными свойствами, высокой
теплопроводностью, хорошей коррозионной стойкос-
тью в масляных средах и достаточно хорошими меха-
ническими и технологическими свойствами. В зави-
симости от химического состава различают две
группы сплавов:
1) сплавы алюминия с сурьмой, медью и другими
элементами, которые образуют твердые фазы в мяг-
кой алюминиевой основе. Наибольшее распростра-
нение получил сплав АСМ, содержащий сурьму (до
6,5%) и магний (0,3—0,7%);
2) сплавы алюминия с оловом и медью, напри-
мер АО20-1 (20% олова и до 1,2% меди) и АО9-2 (9%
олова и 2% меди). Они хорошо работают в условиях
сухого и полужидкого трения и по антифрикционным
свойствам близки к баббитам.
Для работы в подшипниковых узлах трения приме-
няют специальные антифрикционные чугуны. Изго-
товляют три типа антифрикционного чугуна: се-
рый, высокопрочный с шаровидным графитом и ков-
кий.