- •2. Черные и цветные металлы
- •3. Типы кристаллических решеток
- •4. Дефекты в кристаллах
- •5. Анизотропия кристаллов
- •6. Кристаллизация металлов
- •7. Строение механического слитка
- •8. Физические свойства металлов
- •9. Химические свойства металлов
- •10. Основные механические свойства
- •11. Упруг ость, п ластичность, вязкость
- •12. Твердость, у сталость, выносливость
- •13. Испытания на у дарную вязкость,
- •14. Технологические
- •15. Нагрев металлов п ри обработке
- •16. Основные сведения о сплавах
- •17. Диаграмма состояний для случая
- •18. Диаграмма состояний сплавов,
- •19. Диаграмма состояния сплавов для
- •20. Диаграмма состояния сплавов,
- •21. Структурные составляющие
- •22. Диаграмма состояния «железо —
- •23. Диаграмма состояния «железо —
- •24. Продукция черной металлургии
- •25. Сп особы литья
- •26. Влияние компонентов на свойства
- •27. Белый и серый чугу н
- •28. Высокопрочный чугу н
- •29. Ковкий чугу н
- •30. Чугу ны со специальными
- •31. Стали, их классификация
- •32. Сп особы п олучения стали из чугу на
- •33. Влияние уг лерода на свойства
- •34. Влияние п остоянных п римесей
- •35. Стали уг леродистые обыкновенного
- •36. Стали уг леродистые качественные
- •37. Влияние легирующих элементов.
- •38. Цементуемые, у лучшаемые
- •39. Углеродистые инструментальные
- •40. Легированные инструментальные
- •41. Коррозионно-стойкие стали
- •42. Жаростойкие и ж аропрочные стали
- •43. Магнитные и магнитно-мягкие стали
- •44. Износостойкие стали.
- •45. Методы п олучения
- •46. Понятие термической обработки
- •47. Превращения в стали п ри нагреве
- •48. Превращения в стали
- •49. Ау стенитно-мартенситное
- •50. Отжиг
- •51. Закалка
- •52. Виды закалки
- •53. Отпу ск
- •54. Нормализация. Д ефекты
- •55. Термомеханическая обработка стали
- •56. Химико-термическая обработка
- •57. Азотирование
- •58. Поверхностное уп рочнение стали
- •59. Особенности термической
- •60. Термообработка серого и б елого
- •61. Получение алюминия
- •62. Деформируемые алюминиевые
- •63. Литейные алюминиевые сплавы
- •64. Получение меди и ее сплавов
- •65. Латунь
- •66. Бронзы, сплавы меди с никелем
- •67. Получение, свойства и п рименение
- •68. Олово, свинец, цинк и их сплавы
- •69. Антифрикционные сплавы
- •70. Туг оплавкие металлы и сплавы
- •71. Методы п олучения п орошков
- •72. Формирование заготовок и изделий
- •73. Твердые сплавы
- •74. Металлокерамика
- •75. Минералокерамические твердые
- •76. Пористая и компактная
- •77. Строение и структура п ластических
- •78. Классификация п ластмасс
- •79. Полиэтилен, п оливинилхлорид
- •80. Полиамиды и п олистирол
- •81. Фторопласты и
- •82. Поликарбонаты, п енопласт
- •83. Газонаполненные и фольгированные
- •84. Резиновые материалы
- •85. Клеи
- •86. Виды лакокрасочных материалов
- •87. Древесные материалы
- •88. Прокладочные, уп лотнительные
- •89. Минеральная вата
- •90. Композиционные материалы
- •91. Аб разивный материал
- •92. Смазочные масла и смазки
- •93. Конструкционные масла
- •94. Понятие п лавильного
- •95. Чугу нное, стальное литье,
- •96. Литье в кокиль, литье
- •97. Центробежное литье, непрерывное
- •98. Электрошлаковое литье,
- •99. Пластическая деформация
- •100. Прокатка
- •101. Волочение, п рессование
- •102. Ковка
- •103. Горячая штамповка
- •104. Электрогидравлическая, холодная
- •105. Назначение и п рименение сварки
- •106. Дуг овая и г азовая сварка
- •107. Плазменная, электронно-лучевая,
- •108. Сварка давлением и друг ие виды
- •109. Резка металлов
- •110. Пайка металлов
- •111. Основы резания металлов
- •112. Геометрия режу щего инструмента
- •113. Углы заточки и уг лы режу щей
- •114. Сила и скорость резания
- •115. Выбор режимов резания и время
- •116. Об работка на токарных станках
- •117. Об работка на сверлильных
- •118. Об работка на фрезерных станках
- •119. Об работка на строгальных,
- •120. Процесс и методы шлифования
- •121. Шлифовальные, заточные
- •122. Электрофизические способы
- •123. Электрохимические способы
84. Резиновые материалы
Резина — это продукт химической переработки ка-
учуков, получаемый в результате вулканизации. На-
иболее распространенным вулканизатором является
сера. В процессе вулканизации (нагрев в парах серы)
линейная структура каучука превращается в про-
странственную за счет того, что сера, вступая в реак-
цию с атомами углерода, имеющими до вулканизации
двойные связи, соединяет макромолекулы. При вул-
канизации термопластичный пластик переходит в ре-
актопласт с пространственной структурой.
Помимо каучука и вулканизатора, в состав резины
входят: 1) противостарители (антиоксиданты) —
вещества, препятствующие окислению резины, они
связывают кислород, продиффундировавший в рези-
ну (химические), или образуют защитные пленки,
предохраняющие от окисления (физические) — пара-
фин, воск; 2) пластификаторы, облегчающие пере-
работку резиновой смеси: парафин, вазелин и др.;
3) наполнители — активные (сажа, оксиды кремния
и цинка), участвующие в образовании трехмерной
структуры и поэтому повышающие качественные
свойства; 4) инертные материалы (мел, тальк), вво-
димые для удешевления; 5) красители минеральные
или органические, выполняющие декоративную роль.
Кроме того, поглощая коротковолновую часть сол-
нечного спектра, они задерживают световое старе-
ние резины.
Повышение температуры снижает прочность резин.
При низких температурах происходят переход в стек-
лообразное состояние и потеря эластичных свойств.
По назначению резины подразделяются на резины
общего назначения и специальные. К резинам обще-
го назначения относятся НК, СКБ, СКС, СКИ: НК —
на основе натурального каучука, СК — синтетические.
К специальным резинам относятся масло- и бензо-
стойкие, теплостойкие, морозостойкие, светоазо-
ностойкие, износостойкие и электротехнические.
Электротехнические резины подразделяют на
электроизоляционные и электропроводящие. Элект-
ропроводность достигается введением в резину
угольной сажи и графита.
85. Клеи
С помощью клеевых материалов можно соединять
разнородные материалы, что при других видах со-
единений порой неосуществимо. Технология работ с
клеевыми материалами позволяет получать конструк-
ции сложной формы с меньшими трудовыми затрата-
ми.
Преимущество клеевых соединений заключается
в том, что они более надежны и долговечны, длитель-
но сопротивляются воздействию агрессивных сред и
имеют высокую прочность.
К недостаткам клеев относятся их склонность к
старению, относительно высокая стоимость и в ряде
случаев — токсичность.
По физическому состоянию они представляют со-
бой жидкости различной вязкости, пленки, порошки,
гранулы на основе натуральных (природных) или син-
тетических клеящих веществ.
К группе природных относятся клеи животного,
растительного и минерального происхождения. Клеи
животного происхождения получают из белковых
веществ, содержащихся в тканях, костях, крови и мо-
локе животных. К ним относятся глютиновые, казеи-
новые, альбуминовые. Минеральные клеи — сили-
катные, асфальтовые, битумные. Синтетические
клеи вырабатываются на основе синтетических смол,
которые получают из простых веществ в результате
сложных химических процессов.
По реактивной способности клеи могут быть:
1) термореактивные; 2) термопластичные; 3) дис-
персионные.
Термореактивные клеи отверждаются химическим
путем, в результате чего образуется необратимый
клеевой шов с повышенной тепло- и водоустойчивос-
тью. К ним относятся карбамидоформальдегидные,
фенолоформальдегидные.
Термопластичные клеи способны под влиянием
теплоты расплавляться, а после охлаждения вновь
затвердевать, не изменяя химического состава. При
последующем нагревании такие клеи снова расплав-
ляются. К таким клеям относятся мездровый, кост-
ный, клеи-расплавы, нитроцеллюлозные, поливини-
лацетатные, поливинилхлоридные и др.
В зависимости от склеиваемых материалов выде-
ляют клеящие материалы: для склеивания пеноп-
ластов и древесины; металлов и неметаллов; резины
между собой и приклеивания ее к другим материа-
лам; тканей и др.
Клеи должны удовлетворять следующим основным
требованиям:
1) обеспечивать высокую прочность клеевого соедине-
ния;
2) иметь высокую стабильность и жизнеспособ-
ность при хранении;
3) иметь высокий фактор диэлектрических потерь;
4) быть влаго-, водо- и биологически стойкими, не-
токсичными, простыми в употреблении, дешевыми;
8) сохранять механическую прочность во времени;
9) по цвету быть близкими к склеиваемым материа-
лам.