- •2. Черные и цветные металлы
- •3. Типы кристаллических решеток
- •4. Дефекты в кристаллах
- •5. Анизотропия кристаллов
- •6. Кристаллизация металлов
- •7. Строение механического слитка
- •8. Физические свойства металлов
- •9. Химические свойства металлов
- •10. Основные механические свойства
- •11. Упруг ость, п ластичность, вязкость
- •12. Твердость, у сталость, выносливость
- •13. Испытания на у дарную вязкость,
- •14. Технологические
- •15. Нагрев металлов п ри обработке
- •16. Основные сведения о сплавах
- •17. Диаграмма состояний для случая
- •18. Диаграмма состояний сплавов,
- •19. Диаграмма состояния сплавов для
- •20. Диаграмма состояния сплавов,
- •21. Структурные составляющие
- •22. Диаграмма состояния «железо —
- •23. Диаграмма состояния «железо —
- •24. Продукция черной металлургии
- •25. Сп особы литья
- •26. Влияние компонентов на свойства
- •27. Белый и серый чугу н
- •28. Высокопрочный чугу н
- •29. Ковкий чугу н
- •30. Чугу ны со специальными
- •31. Стали, их классификация
- •32. Сп особы п олучения стали из чугу на
- •33. Влияние уг лерода на свойства
- •34. Влияние п остоянных п римесей
- •35. Стали уг леродистые обыкновенного
- •36. Стали уг леродистые качественные
- •37. Влияние легирующих элементов.
- •38. Цементуемые, у лучшаемые
- •39. Углеродистые инструментальные
- •40. Легированные инструментальные
- •41. Коррозионно-стойкие стали
- •42. Жаростойкие и ж аропрочные стали
- •43. Магнитные и магнитно-мягкие стали
- •44. Износостойкие стали.
- •45. Методы п олучения
- •46. Понятие термической обработки
- •47. Превращения в стали п ри нагреве
- •48. Превращения в стали
- •49. Ау стенитно-мартенситное
- •50. Отжиг
- •51. Закалка
- •52. Виды закалки
- •53. Отпу ск
- •54. Нормализация. Д ефекты
- •55. Термомеханическая обработка стали
- •56. Химико-термическая обработка
- •57. Азотирование
- •58. Поверхностное уп рочнение стали
- •59. Особенности термической
- •60. Термообработка серого и б елого
- •61. Получение алюминия
- •62. Деформируемые алюминиевые
- •63. Литейные алюминиевые сплавы
- •64. Получение меди и ее сплавов
- •65. Латунь
- •66. Бронзы, сплавы меди с никелем
- •67. Получение, свойства и п рименение
- •68. Олово, свинец, цинк и их сплавы
- •69. Антифрикционные сплавы
- •70. Туг оплавкие металлы и сплавы
- •71. Методы п олучения п орошков
- •72. Формирование заготовок и изделий
- •73. Твердые сплавы
- •74. Металлокерамика
- •75. Минералокерамические твердые
- •76. Пористая и компактная
- •77. Строение и структура п ластических
- •78. Классификация п ластмасс
- •79. Полиэтилен, п оливинилхлорид
- •80. Полиамиды и п олистирол
- •81. Фторопласты и
- •82. Поликарбонаты, п енопласт
- •83. Газонаполненные и фольгированные
- •84. Резиновые материалы
- •85. Клеи
- •86. Виды лакокрасочных материалов
- •87. Древесные материалы
- •88. Прокладочные, уп лотнительные
- •89. Минеральная вата
- •90. Композиционные материалы
- •91. Аб разивный материал
- •92. Смазочные масла и смазки
- •93. Конструкционные масла
- •94. Понятие п лавильного
- •95. Чугу нное, стальное литье,
- •96. Литье в кокиль, литье
- •97. Центробежное литье, непрерывное
- •98. Электрошлаковое литье,
- •99. Пластическая деформация
- •100. Прокатка
- •101. Волочение, п рессование
- •102. Ковка
- •103. Горячая штамповка
- •104. Электрогидравлическая, холодная
- •105. Назначение и п рименение сварки
- •106. Дуг овая и г азовая сварка
- •107. Плазменная, электронно-лучевая,
- •108. Сварка давлением и друг ие виды
- •109. Резка металлов
- •110. Пайка металлов
- •111. Основы резания металлов
- •112. Геометрия режу щего инструмента
- •113. Углы заточки и уг лы режу щей
- •114. Сила и скорость резания
- •115. Выбор режимов резания и время
- •116. Об работка на токарных станках
- •117. Об работка на сверлильных
- •118. Об работка на фрезерных станках
- •119. Об работка на строгальных,
- •120. Процесс и методы шлифования
- •121. Шлифовальные, заточные
- •122. Электрофизические способы
- •123. Электрохимические способы
123. Электрохимические способы
обработки металлов
К электрохимическим способам обработки ме-
таллов и сплавов относят электрохимическую очистку
от загрязнений, электрохимическое полирование,
размерную обработку в проточном электролите,
а также химико-механическую притирку, чистовую
доводку, шлифование поверхности и другие опера-
ции.
Электрохимическая обработка металлов основана
на анодном растворении металла (анода) при про-
пускании через раствор электролита постоянного
тока.
Электрохимическое травление используют для
очистки поверхности металлов и сплавов от оксидов,
ржавчины, жировых пленок и других загрязнений.
В ванну, заполненную электролитом, погружают из-
делие и катоды. При соответствующей плотности
тока образовавшаяся пленка не удаляется под дей-
ствием электрического тока. Пленки удаляются вмес-
те с окалиной, ржавчиной и другими загрязнениями,
анодная поверхность не требует дополнительной
очистки.
При электрохимическом полировании струя
электролита протекает с большой скоростью в зазоре
между катодом и обрабатываемой поверхностью —
анодом, при прохождении
тока большой плотности
интенсивно растворяет выступы на поверхности заго-
товки. Электрохимическое полирование и глянцева-
ние используют как окончательную чистовую обра-
ботку при изготовлении режущих инструментов, зубь-
ев, колес, клапанов и других деталей сложной конфи-
гурации.
Размерная электрохимическая обработка ха-
рактеризуется тем, что анодное растворение металла
происходит в специальных условиях: при очень малых
расстояниях между анодом и катодом, очень высоких
плотностях тока, быстром потоке электролита в элек-
тролитном пространстве. Этот способ используется
для формообразования паротурбинной лопатки.
Электрохимико-механическую обработку приме-
няют в основном для шлифования металлов и твер-
дых сплавов.
Существуют две разновидности процесса с токо-
проводящим кругом. Преимуществом первого про-
цесса является возможность шлифования любых
металлов независимо от их твердости и вязкости при
отсутствии дуговых и искровых разрядов. Второй
процесс применяется для наружного шлифования,
его преимущество заключается в возможности при-
менения дешевых шлифовальных кругов.
Химико-механическую обработку осуществляют
с помощью паст или суспензий. Разрушение и удале-
ние частиц металла происходят без подвода электри-
ческой энергии, за счет химических реакций в зоне
обработки, которые восполняют механическое воз-
действие с целью удаления продуктов разрушения.__