- •2. Черные и цветные металлы
- •3. Типы кристаллических решеток
- •4. Дефекты в кристаллах
- •5. Анизотропия кристаллов
- •6. Кристаллизация металлов
- •7. Строение механического слитка
- •8. Физические свойства металлов
- •9. Химические свойства металлов
- •10. Основные механические свойства
- •11. Упруг ость, п ластичность, вязкость
- •12. Твердость, у сталость, выносливость
- •13. Испытания на у дарную вязкость,
- •14. Технологические
- •15. Нагрев металлов п ри обработке
- •16. Основные сведения о сплавах
- •17. Диаграмма состояний для случая
- •18. Диаграмма состояний сплавов,
- •19. Диаграмма состояния сплавов для
- •20. Диаграмма состояния сплавов,
- •21. Структурные составляющие
- •22. Диаграмма состояния «железо —
- •23. Диаграмма состояния «железо —
- •24. Продукция черной металлургии
- •25. Сп особы литья
- •26. Влияние компонентов на свойства
- •27. Белый и серый чугу н
- •28. Высокопрочный чугу н
- •29. Ковкий чугу н
- •30. Чугу ны со специальными
- •31. Стали, их классификация
- •32. Сп особы п олучения стали из чугу на
- •33. Влияние уг лерода на свойства
- •34. Влияние п остоянных п римесей
- •35. Стали уг леродистые обыкновенного
- •36. Стали уг леродистые качественные
- •37. Влияние легирующих элементов.
- •38. Цементуемые, у лучшаемые
- •39. Углеродистые инструментальные
- •40. Легированные инструментальные
- •41. Коррозионно-стойкие стали
- •42. Жаростойкие и ж аропрочные стали
- •43. Магнитные и магнитно-мягкие стали
- •44. Износостойкие стали.
- •45. Методы п олучения
- •46. Понятие термической обработки
- •47. Превращения в стали п ри нагреве
- •48. Превращения в стали
- •49. Ау стенитно-мартенситное
- •50. Отжиг
- •51. Закалка
- •52. Виды закалки
- •53. Отпу ск
- •54. Нормализация. Д ефекты
- •55. Термомеханическая обработка стали
- •56. Химико-термическая обработка
- •57. Азотирование
- •58. Поверхностное уп рочнение стали
- •59. Особенности термической
- •60. Термообработка серого и б елого
- •61. Получение алюминия
- •62. Деформируемые алюминиевые
- •63. Литейные алюминиевые сплавы
- •64. Получение меди и ее сплавов
- •65. Латунь
- •66. Бронзы, сплавы меди с никелем
- •67. Получение, свойства и п рименение
- •68. Олово, свинец, цинк и их сплавы
- •69. Антифрикционные сплавы
- •70. Туг оплавкие металлы и сплавы
- •71. Методы п олучения п орошков
- •72. Формирование заготовок и изделий
- •73. Твердые сплавы
- •74. Металлокерамика
- •75. Минералокерамические твердые
- •76. Пористая и компактная
- •77. Строение и структура п ластических
- •78. Классификация п ластмасс
- •79. Полиэтилен, п оливинилхлорид
- •80. Полиамиды и п олистирол
- •81. Фторопласты и
- •82. Поликарбонаты, п енопласт
- •83. Газонаполненные и фольгированные
- •84. Резиновые материалы
- •85. Клеи
- •86. Виды лакокрасочных материалов
- •87. Древесные материалы
- •88. Прокладочные, уп лотнительные
- •89. Минеральная вата
- •90. Композиционные материалы
- •91. Аб разивный материал
- •92. Смазочные масла и смазки
- •93. Конструкционные масла
- •94. Понятие п лавильного
- •95. Чугу нное, стальное литье,
- •96. Литье в кокиль, литье
- •97. Центробежное литье, непрерывное
- •98. Электрошлаковое литье,
- •99. Пластическая деформация
- •100. Прокатка
- •101. Волочение, п рессование
- •102. Ковка
- •103. Горячая штамповка
- •104. Электрогидравлическая, холодная
- •105. Назначение и п рименение сварки
- •106. Дуг овая и г азовая сварка
- •107. Плазменная, электронно-лучевая,
- •108. Сварка давлением и друг ие виды
- •109. Резка металлов
- •110. Пайка металлов
- •111. Основы резания металлов
- •112. Геометрия режу щего инструмента
- •113. Углы заточки и уг лы режу щей
- •114. Сила и скорость резания
- •115. Выбор режимов резания и время
- •116. Об работка на токарных станках
- •117. Об работка на сверлильных
- •118. Об работка на фрезерных станках
- •119. Об работка на строгальных,
- •120. Процесс и методы шлифования
- •121. Шлифовальные, заточные
- •122. Электрофизические способы
- •123. Электрохимические способы
82. Поликарбонаты, п енопласт
и п олиимиды
Поликарбонаты — это термопластические мате-
риалы, обладающие ценными свойствами:
1) высокой поверхностной твердостью; 2) ударной
прочностью; 3) теплостойкостью.
Поликарбонаты водостойки и стойки к окислитель-
ным средам при повышенных температурах. Они со-
вершенно прозрачны и могут быть использованы
вместо силикатного стекла для изготовления фона-
рей, светильников, деталей приборов, посуды, тары
для жидких веществ.
Пенопласт — это полимер, отличающийся хими-
ческой стойкостью и атмосферостойкостью. По водо-
стойкости пенопласт аналогичен фторопластам, по-
лиэтилену и полистиролу. Из пенопласта изготовляют
химически стойкие трубы, клапаны, вентили, сепара-
торные кольца, подшипники, детали часовых меха-
низмов, детали отделки помещений.
Полиимиды — это новый вид термопластичных
пластмасс. Его свойства:
1) высокая нагревостойкость (220 — 250°С); 2) хо-
рошие электрические характеристики; 3) большие
значения механических характеристик.
Полиимиды химически стойки. Они не растворяют-
ся в большинстве органических растворителей, на
них не действуют разбавленные кислоты, минераль-
ные масла и вода. Разрушение полиимидов вызыва-
ют концентрированные кислоты, щелочи и перегре-
тый водяной пар.
83. Газонаполненные и фольгированные
пластмассы
К газонаполненным пластмассам относят легкие
пластмассы
— пенопласты и поропласты, которые
состоят из мельчайших ячеек или пор, отделенных
друг от друга тонкой пленкой полимера.
Материалы, состоящие из замкнутых, несообщаю-
щихся ячеек, называют пенопластами, а материалы,
в которых преобладают сообщающиеся между собой
поры, — поропластами____________.
Когда от материала требу-
ются высокие тепло- и электроизоляционные свой-
ства и водонепроницаемость, применяют пеноплас-
ты. Для звукоизоляции используют поропласты.
Пенопласты и поропласты получают насыщением
расплавленной смолы газами под давлением, при
этом происходит вспенивание полимера. В пенопластах
90—95% объема занимают газы. Наибольшее
применение получили пенополиуретаны, обладающие
высокими диэлектрическими, тепло-, эвуко- и
виброизоляционными свойствами, высокой удельной
прочностью, большой влагостойкостью,
стойкостью к
кислотам и щелочам, малым коэффициентом тепло-
проводности, низкой плотностью (до 20 кг/м3).
Фольгированные пластмассы имеют специаль-
ное назначение: их применяют при изготовлении плат
с печатным монтажом, кодовых переключателей, пе-
чатных якорей электродвигателей и других деталей.
Фольгированные пластмассы представляют собой
слоистый пластик (гетинакс, стеклотекстолит), обли-
цованный с одной или двух сторон медной фольгой
толщиной 35 или 50 мкм.
Фольгированные пластики должны удовлетворять
требованиям, связанным с технологией производства
печатных схем, и условиям их эксплуатации. Фольги-
рованный пластик должен выдерживать воздействие
повышенных температур в процессе производства
печатных плат (взаимодействие припоя при пайке
схем) и обеспечивать достаточную прочность сцепле-
ния фольги при длительной эксплуатации изделий.