Закрытые конвейеры

1. Скребковые

2. Ковшовые

3. Шнеки

Если рабочие скребки верхние, движение материала идет не по днищу короба и направление движения скребков меняется на обратное.

Для норий поступление материла всегда снизу через башмак, а разгрузка в головке при прохождении ковшей через блок звездочек или барабан. Причём, если скорость большая, выброс материала из ковшей происходит за счёт центробежных сил, если υ малая, то под действием силы тяжести. Нории поднимают на высоту до 50м. Чем меньше шаг ковшей, тем больше производительность при одинаковой емкости ковшей. Ковши выпускаются нескольких типов (О, Г, М, С)

Например, тип Г:

В=100, 125… 1000мм

ℓ=75, 90…310мм

h=80,95…355мм

r=25,30…95мм

V, л=0,2; 0,4…45 (дм³=л)

Число оборотов приводного (верхнего) блока выбираются из ряда 4,75 (об/мин), 6; 7,5 и т.д. до 75.

Диаметры 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000мм. Нориями нельзя перемещать слипающиеся материалы с повышенной влажностью.

Разновидностью ковшовых элеваторов являются люлечные конвейеры, которые используют для штучных грузов. Между двух параллельных цепей шарнирно подвешиваются люльки, на которых размещаются грузы.

Для автоматизации загрузки и разгрузки люлек используют столы особой конструкции. Конструкция стола такова, чтобы люлька беспрепятственно переходила через него и захватывала груз при подъеме. Аналогичный стол используется при разгрузке на противоположной ветви. Если перемещение груза связано с прохождением технических операций во времени, то длину конвейера рассчитывают, и его скорость исходя из времени этой операции. Например, расстойные шкафы на хлебозаводе. Используются в тупиковых печах.

Вертикальные люлечные подъемники используются для перемещения людей в административных зданиях с небольшими потоками. Люльки движутся непрерывно с малой скоростью (0,3м/с).

Шнеки (винтовые конвейеры)

Шнеки предназначены для транспортировки сыпучих, мелкокусковых, вязких и тестообразных материалов на расстояние до 40м. Рабочим органом является вал, на который по винтовой линии навита полоса металла. Некоторые шнеки изготавливают путем отливки из чугуна. Шнеки могут быть горизонтальные и наклонные, а иногда и вертикальные. На практике длинномерные шнеки собирают из стандартных секций длиной 2-3м, соединяя валы муфтами. Горизонтальные и наклонные шнеки имеют V-образную форму желоба и плоскую верхнюю крышку

К крышке или боковой стенке желоба крепят промежуточные подшипники (скольжения), а торцевые подшипники, к.п. бывают подшипниками качения с закрытыми сепараторами.

Преимуществом шнековых конвейеров является защищенность внутреннего объема от распыла и потерь материала. К недостаткам можно отнести дробление кусков материала и прилипание слишком вязких масс к винту.

Различают 4 типа винтов:

1. Сплошные – ленту наваривают на вал.

S – шаг винта

Dв – диаметр винта

δ – (0,8-1,0) Dв

n=50-120 об/мин

Ψ – коэффициент заполнения шнека

Ψ=0,2-0,4

Транспортируют мелкозернистые и порошковые грузы.

2. Ленточные – ленту приваривают на вал с помощью ножек

Ψ=0,25-0,4

n=40-100 об/мин

Зазор между краем винта и желобом должен быть 3-8мм, а для пищевых материалов 3-4мм, чтобы не разводились вредители.

3. Фасонные – лента нижней кромкой наваривается на вал, применятся для вязких материалов.

Ψ=0,15-0,3

n=60-80 об/мин

4. Лопаточные (лопастные) – для перемещения вязких масс при малой скорости вместо сплошной ленты к валу крепят на болтах лопатки. Используются в бродильных корытах для теста.

По расположению винтовой линии на валу шнеки бывают одно- и двухзаходные, а также правые и левые.

В вертикальных шнеках корпусом является труба. При шаге S=(0,8-1,0)Dв, угол подъема винтовой линии = 14-15⁰. Для вертикальных шнеков должен быть выбран такой угол, чтобы материал не спускался под действием сил тяжести вниз.

Формула производительности шнека:

Q=47* Ψ*ξ* ρ_м*n*D (т/ч)

s=ξ*D_в=(0,8-1,0)D_в

_{3 -------------------------------------}

При расчетах D=√ (Q /47* Ψ*ξ* ρ_м*n )

Промышленность выпускает шнеки с диаметром D=100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800 (мм)

Поступление материала в шнеки может быть из нескольких емкостей, а также выдавать материал в несколько производственных емкостей. Иногда делают шнеки с переменным шагом в конце транспортировки, в зависимости от того, куда подается материал.

Роликовые конвейеры

Применяют для перемещения штучных грузов. Могут быть бесприводные и приводные.

Достоинства:

• Нет расхода электроэнергии

• Просты в конструкции.

Недостатки:

• Используется на небольших участках за счёт падения высоты правой стойки.

Чтобы устранить этот недостаток применяют приводные рольганги, где ролики приводят в движение либо лентой, либо цепью. На оси каждого ролика укрепляется шестерня, которая приводится в движение цепью.

С помощью секций рольгангов можно строить трассы различной конфигурации

прямолинейный участок

1. поворотный участок

2. подъемная секция

3. распределительный стол

Уклон рольганга 0,5-3⁰

υ_min=0,35м/с

υ_mах=2м/с

Ролики имеют диаметр 42-160мм, с шагом 50-400мм.