53. Оценка качества блоков, скрепленных кбс.

При наладке машины КБС и в процессе ее работы основное внимание обращается на качество подготовки поверхности корешка в процессе фрезерования, толщину наносимого клеевого слоя и прочность клеевого скрепления. Качество подготовки поверхности корешка оценивают визуально сравнением с эталонным блоком, изготовленным из такой же бумаги или измерением средней глубины макронеровностей листа.ТИ рекомендуют измерять глубину макронеровностей в 10 точках по всей высоте корешка и вычислять их среднее значение hср , которое при хорошем качестве фрезерования должно находиться в пределах 0,25-0,40 мм.

Анализ макрогеометрии фрезерованной поверхности корешка блоков показал, что степень ее развития определяется не столько глубиной макронеровностей, сколько их числом по высоте корешка и формой углублений или вершин.

Толщина нанесенной пленки термоклея может оцениваться измерительной лупой. При использовании ПВАД граница между поверхностью бумаги и клеевой пленкой не видна, поэтому клей подкрашивают водным раствором красителей.

Прочность КБС в лабораторных условиях измеряется на динамометре. Оценивается прочность КБС по удельной силе вырыва f, кН/м (кгс/см), которая вычисляется по формуле

f=ΣF_i/(N_i B),

где F_i-значения силы вырыва листов, N_i- число испытаний на вырыв листов; В- высота блока до обрезки.

Скрепленные и окантованные или покрытые обложками блоки не должны иметь расколов. Ггубина проникания клея между листами блока не должна превышать 1,5 мм, но допускаются отдельные затеки до 3 мм. При крытье блоков обложкой вроспуск ширина клеевых полосок на корешковых полях блоков должна быть равна (5 ± 2} мм.

54. Факторы, влияющие на прочность и долговечность кбс с фрезерованием корешка

Было установлено, что на качество подготовки поверхности корешка и прочность КБС книжных блоков существенное влияние оказывают режимы фрезерования корешка и целый ряд технологических факторов, связанных с физико-механическими и физико-химическими свойствами бумаги и клея.

К режимам фрезерования относятся величина выхода корешков из зажимов, величина зазора между зажимами блока и зубцами фрезы, скорость подачи блоков на фрезу и острота резцов. Качество механической обработки корешка характеризуется макро- и микрогеометрией его поверхности, полученной после фрезерования: величиной площади контакта клеевого слоя с бумагой, а на молекулярном уровне — числом активных центров на единице площади шероховатой поверхности корешка. Показателем качества фрезерования принято считать среднюю глубину макронеровностей.

Величина выхода корешка из зажима. Как указывалось выше, при фрезеровании корешка блоков необходимо удалить от 3,5 до 5 мм ширины корешковой зоны. Но при сфрезеровывании всего 2-3 мм ширины корешка глубина макронеровностей может превысить допустимое значение 0,4 мм, поэтому при тетрадной технологии большой выход корешка из зажимов сфрезеровывают по крайней мере за два приема, чтобы при «чистовом» фрезеровании выход корешка из зажима не превышал 1,5 мм.

Величина зазора между зажимами и зубцами фрезы. Увеличение зазора между зажимами и зубцами фрезы от минималь-ного(0,5мм)до 1мм, всего на 0,5 мм, повышает глубину макронеровностей примерно в 1,4-1.5 раза, что во многих случаях приводит к неудовле-творительному состоянию фрезерованной поверхности и низкому качеству КБС.

Скорость фрезерования. С увеличением скорости фрезерования средняя глубина макронеровностей возрастает линейно, причем начальнал глубина макронеровностей при минимальной скорости работы машины зависит от величины установленного зазора между зажимами блока и зубцами фрезы и от положения листов в блоке.

Острота зубцов фрезы. По мере затупления фрезы средняя глубина макронеровностей возрастает, причём в наибольшей степени – во второй половине блока и особенно при выходе блока из фрезы.

Технол. факторы.

Кач-во блоков после фрез-я корешка зависит от жёсткости бумаги и сопротив-ю изгибу корешковой зоны, выступающей из зажимов гл. транспортёра маш-ы. Знач-е этих пар-ов зависит от толщ-ы блока и толщ-ы бумаги, её массы, степени проклейки и напр-ю раскроя. Др. группа факторов – концентр-я, вязкость, темп-а, толщ-а клеевого слоя.

Толщ-а блока, бум-и. Сопротив-е корешка блока изгибу наим. у крайних тет-ей блока, т.к.при закреп-и блока зажимами они веерообразно изгибаются и отходят относительно середины блока. Средняя глубина макронеровностей оказывается минимальной в середине блока и максимальной по краям.

Композиция бумаги. Состав бумаги по волокну значительно влияет на качество подготовки поверхности корешка блоков и прочность КБС. Влияние этого фактора не однозначно: бумага № 1, не содержащая древесной массы, обеспечивает более ровную структуру фрезерованной поверхности, более прочное сцепление волокон целлюлозы между собой, но относительно высокая объемная масса (плотность) и меньшая пористость затрудняют проникание высоковязкого клея в ее капилляры и поры. Наибольшую прочность КБС обеспечивает бумага № 2, содержащая умеренное количество древесной массы, повышающей пористость и впитывающую способность бумаги.

Объемная масса (плотность) бумаги, если она не содержит большого количества наполнителей, характеризует ее пористость и, следовательно, впитывающую способность. Поэтому, как правило, все виды бумаги с относительно малой объемной массой (машинной гладкости), по сравнению с каландрированной и высококаландрироьанной, обеспечивают более высокую прочность КБС.

Степень проклейки. Высокая степень проклейки бумаги на прочность КБС оказывает отрицательное влияние, так как используемые для проклейки бумаги эфиры канифоли придают ей гидрофобность, ухудшающую смачивание бумаги клеями на водной основе. Использование клееной и высоклееной бумаги приводит к значительному падению прочности КБС.

Толщина бумаги. При клеевом бесшвейном скреплении наилучшие показатели прочности и долговечности книжных изданий обеспечивают тонкие виды бумаги. Толстые виды бумаги вследствие высокой жесткости оказывают значительное силовое воздействие на клеевое соединение листов в корешке при пользовании книгой, приводящее к ее быстрому разрушению.

Направление раскроя. Долевой раскрой бумаги блока обеспечивает наименьшее силовое воздействие на клеевое соединение листов при пользовании книгой, но в процессе фрезерования, особенно затупившейся фрезой, в бумаге долевого раскроя часто образуются надрывы за пределами макронеровностей, что резко сокращает срок службы книжного издания.

Концентрация и вязкость клея. На машинах КБС с одноразовой заклейкой корешка блока применяют неразбавленную средне- или высоковязкую ПВАД. Такая дисперсия обеспечивает высокую когезионную прочность клеевого слоя, но ее адгезионная прочность с клееной бумагой блока может оказаться недостаточной. Двукратная заклейка корешка позволяет получить высокую адгезионную и когезион-ную прочность клеевого соединения листов блока.

Толщ-а клеевой пленки и расход клея. С увеличением толщины клеевой пленки до известного предела прочность клеевого бесшвейного скрепления сначала возрастает, а затем уменьшается. Максимальная прочность КБС наступает при расходе 50%-ной ПВАД.

Температура ПВАД Наибольшая прочность КБС обеспечивается, если в момент нанесения клей и бумага имеют температуру (20±2)°С. Приуменьшении температуры клея до 10°С прочность КБС блоков, уменьшается в 1,1 -1,4 раза. но наибольшее падение прочности наблюдается при увеличении температуры ПВАД до 30°С — в 1,5-1,8 раза, при этом снижение тем больше, чем ниже начальная вязкость дисперсии.