10. Механические способы отделки.

Механический способ отделки включает несколько операций: каландрирование, крепирование, армирование, ламинирование, каширование, тиснение и ряд других. Основным преимуществом механического метода отделки является улучшение механических свойств картона с меньшими затратами по сравнению с другими видами упаковки.

• Каландрирование Данный метод обеспечивает плотному картону ровный и гладкий вид. Для этого картон пропускают через горизонтальные валы. При этом на картон одновременно может наноситься рисунок.

Крепирование Метод используется для создания на поверхности картона поперечных складок. Получаемая с помощью крепирования мелкоскладчатая поверхность повышает стойкость картонного материала к разрыву.

• Армирование Этот процесс усиливает свойства картонного материала, предотвращая появление трещин и увеличивая срок эксплуатации.

• Ламинирование В процессе ламинирования происходит припрессовка к поверхности бумаги или картона тонкой полимерной пленки или фольги. Благодаря ламинированию картон можно использовать в качестве упаковки для масло- или влагосодержащих продуктов.

• Каширование Процесс каширования заключается в приклейке листа картона к более жесткой основе. Кашированный картон имеет высокую прочность и используется для упаковки ценной продукции.

Часто при изготовлении пищевых упаковок возникает дизайнерская потребность в металлизированном картоне, который получают при помощи тиснения фольгой. Фольга придает картону характерный металлический блеск, чего невозможно добиться, используя металлизированные печатные краски.

11. Технологии изготовления 3-d объектов.

Быстрое прототипирование в изготовлении физических объектов

Примерно с начала 1980-х начали интенсивно развиваться технологии формирования трёхмерных объектов не путём удаления материала (точение, фрезерование, электроэрозионная обработка) или изменения формы заготовки (ковка, штамповка, прессовка), а путём постепенного наращивания (добавления) материала или изменения фазового состояния вещества в заданной области пространства. На данный момент значительного прогресса достигли технологии послойного формирования трёхмерных объектов по их компьютерным образам. Эти технологии известны под разными терминами, например, SFF (Solid Freeform Fabrication), FFFF (Fast Free Form Fabrication) или CARP (Computer Aided Rapid Prototyping), однако наибольшее:

• стереолитография (STL — sterolithography);

• отверждение на твёрдом основании (SGC — Solid Ground Curing);

• нанесение термопластов (FDM — Fused Deposition Modeling);

• распыление термопластов (BPM — Ballistic Particle Manufacturing);

• лазерное спекание порошков (SLS — Selective Laser Sintering);

• моделирование при помощи склейки (LOM — Laminated Object Modeling);

• технология многосопельного моделирования (MJM Multi Jet Modeling)

• Иммерсионные центры, или системы виртуальной реальности.

Все названные технологии предполагают наличие трёхмерной компьютерной модели детали. Большинство известных САПР обеспечивают экспорт моделей в стандартном для быстрого прототипирования формате STL. Некоторые из установок БП называют трёхмерными принтерами.

Назначение БП

• Для оценки эргономики, визуализации, дизайна изделия.

• Для функциональной оценки изделия (проверка качества сборочных изделий, аэродинамических характеристик, практичности).

• Использование в качестве модели для дальнейшего применения в производстве (в качестве литейной формы, электроэрозионного инструмента и др).

Преимущества технологий БП

• Сокращение длительности технической подготовки производства новой продукции в 2-4 раза.

• Снижение себестоимости продукции, особенно в мелкосерийном или единичном производстве в 2-3 раза.

• Значительное повышение гибкости производства.

• Повышение конкурентоспособности производства.

• Сквозное использование компьютерных технологий, интеграция с системами САПР.

Недостатки технологий БП

• Относительно высокая цена установок и расходных материалов.

• Невысокая точность

• Относительно низкая прочность моделей

• С течением времени недостатки постепенно устраняются - снижаются цены, увеличивается выбор технологий и материалов.

Лазерные технологии:

• Лазерное отверждение – уф лазер постепенно, пиксель за пикселем засвечивает жидкий фотополимер, либо фотополимер засвеч. Уф лампой через фотошаблон, меняющийся с новым слоем. При этом он затвердевает и превращается в дост. Прочный пластик

• Лазерное спекание – лазер спекает в порошке из легкоплавкого пластика слой за слоем контур буд. Детали. Лишний порошок затем стряхив. С готовой детали.

• Ламинирование + лазерная резка – деталь создается из большого количества слоев рабочего материала, который постоянно накладывается друг на друга и склеив., при этом лазер вырез.в каж.контур сечения буд. Детали.

Струйные технологии:

• Застывание материала при охлаждении: раздаточная головка выдавливает на охлажд.платформу-основу капли разогр.пластика. капли застывают и слипаются др. с др.,формируя буд. Объект

• Склеивание порошкообраз.материала+окраска – порошок склеивается клеящим веществом, поступающим из спец. Струйной головки. При этом может быть подача чернил

• Полимеризация фотополимерного пластика под действием уф-лампы – фотополимер.композиция выдавливается из сопла, и затем пластик твердеет под действием уф.