12. Процессы резки материалов и полуфабрикатов.

В современном полиграфическом производстве стремятся использовать печатные машины большого (84 х 108 см) и двойно­го (100 x 140 см) форматов.

На бумажном листе формата 1000 х 1400 мм можно отпечатать 81 открытку формата А6 (105 х 148 мм) и 64 страницы книжного издания формата 70 x100/16. Если при этом необходимо получить тетради объемом в 32 (16,8) страницы, то листы перед фальцовкой необходимо разрезать на две (4,8) час­ти. В общем случае число частей N_ч, на которые необходимо раз­резать запечатанные листы бумаги перед фальцовкой, опреде­ляется по формуле

В ряде случаев перед разрезкой листов на части делают и их подрезку — удаляют кромки с целью придания листам точных размеров, прямоугольной формы и ровных краев. Эта операция обязательна для многоцветных оттисков листовых изданий (бук­летов, листовок, карт, плакатов, этикеток и др.), так как приводочные метки и контрольные шкалы на полях должны быть уда­лены до разрезки оттиска на части. Подрезка и разрезка листовых материалов производятся на одноножевых бумагорезаль­ных машинах.

Технология подрезки и разрезки. Разрезка бумаги, оттисков и переплетных материалов выпол­няется по макету, который мастер участка размечает с помощью металлической линейки или рулетки с ценой деления 1 мм и за­тем утверждает своей подписью. В простых случаях (например, при подготовке бумаги к печати, разрезке больших листов на малые и равные доли и т.п.), если задание известно, резальщик может работу выполнить сам. воспользовавшись калькулятором и индикацией положения подавателя на пульте управления ма­шины или ранее записанной программой разрезки.

Ознакомившись с макетом, резальщик определяет рацио­нальный порядок разрезки, если это необходимо, составляет и записывает в память машины программу разрезки, устанавли­вает подаватель на положение первого реза, после чего снимает с поддона малые стопы листов и заполняет ими стол машины, приталкивая их короткой верной гранью к подавателю, а длин­ной — к одному из боковых упоров. Уложив стопу максимально возможной для данных условий высоты, резальщик пускает машину, устанавливает подаватель на новый размер, при необхо­димости разворачивает стопу для разрезки вдоль длинной сто­роны, убирает обрезки, а по окончании разрезки укладывает продукцию на другой поддон. Качество подрезки и разрезки резальщик контролирует пе­риодически через каждый 1-1,5 ч по следующим показателям: точности размеров и отсутствию косины по длине и ширине листов, гладкости обреза стопы (отсутствию шероховатости, полос, волнистости), отсутствию слипания листов и следов при­жимной балки, полноте разрезки и ровности кромок нижних листов стопы. Размерные показатели качества контролируют­ся металлической линейкой или рулеткой с миллиметровыми делениями, а остальные показатели — визуально. Допуски на точность обрезки: ±1,0 мм на размеры листов и 1 мм на 1 м длины обрезанной кромки на косину.

13. Процессы фальцовки и комплектовки тетрадей.

Ручная фальцовка.

Ручная фальцовка применяется на малых полиграфических предприятиях, при малой загрузке фальц - отделения, малых тиражах и допечатках. Ее выполняют переплетной косточкой-гладилкой на горизонтальном столе с шириной столешницы, несколько большей диагонали листов. Стопу оттисков высотой до 6 см укладывают на столе сигнатурой со звездочкой вверх. Сигнатура со звездочкой должна располагаться в правом верхнем углу при двухсгибной фальцовке и в нежней половине листа — при трех - и четырехсгибной стопу немного распускают, образуя «лесенку» на левом ее краю, чтобы листы легко отделялись с правой стороны. В процессе фальцовки незапечатанной бумаги рабочий правую половину листа накладывает на левую, выравнивает по боковым и нижним кромкам, проглаживает сгиб гладилкой снизу вверх и поворачивает сложенный пополам лист сгибом к себе.

Машинная фальцовка.

Фальцовка массовой продукции производится на автоматических кассетных или комбинированных фальцевальных машинах. Фальцевальные машины состоят из круглостапельных, плоскостапельных или палетных самонакладов, обеспечивающих полистную подачу бумаги или оттисков, транспортных столов с механизмами равнения листа и фальцуемой тетради, кассетных (или кассетного) и ножевых фальцевальных аппаратов и приемно-выводныхустройств. Перед обработкой каждого тиража производится переналадка всех исполнительных механизмов фальцмашины. Регулировки на самонакладе и транспортных столах выполняются с учетом формата, толщины и массы фальцуемых листов, а в фальц-секциях — с учетом варианта фальцовки, толщины бумаги и полуфабриката, упругих свойств бумаги.

Варианты фальцовки и их применение. Классификация вариантов фальцовки.

Варианты фальцовки:

• По числу сгибов фальцовка бывает одно-, двух-, трех- и четырех-сгибная. Первый сгиб образует две доли бумажного листа, четырехстраничную тетрадь. Последующие сгибы вдвое увеличивают число долей и страниц в тетради.

• По взаимному расположению сгибов фальцовка бывает параллельной, перпендикулярной и комбинированной.

• По положению сгибов на листе фальцовка бывает симметричной и смещенной. Если смещение линии сгиба от оси симметрии незначительно, то такую разновидность смещенной фальцовки называют фальцовкой со шлейфом.

• По числу полос на доле листа фальцовка бывает одинарная, двойником и четверником, когда на каждой стороне доли листа располагаются одна, две или четыре страницы издания.

• По числу одновременно фальцуемых листов фальцовка бывает без подборки, когда фальцуется только один лист, и с подборкой, если одновременно фальцуются два или несколько листов.

• По наличию и месту разрезки фальцовка бывает без разрезки, с промежуточной и с концевой разрезкой. При фальцовке с промежуточной разрезкой лист разделяется на части после любого, но не последнего сгиба, а при концевой разрезке- только после получения последнего сгиба, даже если лист фальцуется только в один сгиб.

Сравнительная характеристика 16- и 32-страничных тетрадей.

Применение 16-страничных тетрадей обеспечивает высокое качество фальцовки тетрадей и обработки корешка блоков, большие прочность и плотность шитья, повышает стойкость формы корешка и компактность блока. Книги, состоящие из трехсгибных тетрадей с долевым раскроем, при котором машинное направление бумаги совпадает с линией последнего сгиба, компактны, долговечны, хорошо сохраняют форму корешка в процессе эксплуатации, в связи с чем в зарубежной практике используются только 16-страничные тетради с долевым раскроем.

Применять 32-страничные тетради экономически выгодно. Чем больше объем (число страниц) тетрадей блока, тем меньше трудоемкость операций разрезки и фальцовки листов, комплектовки и потетрадного шитья блоков, больше коэффициент спрессованности тетрадей и блоков, прочность на вырыв всех наружных листов тетрадей.

В то же время применение 32-страничных тетрадей имеет и свои недостатки: ниже качество фальцовки, ухудшается качество обрезки (передний обрез после обжима книг становится ребристым); при более высоком коэффициенте спрессованности тетрадей и книжного блока ниже плотность шитья и компактность книги.

Способы фальцовки.

В книжно-журнальном производстве используют четыре способа фальцобразования в соответствии с типом фальцевальных устройств: вороночный, клапанно-барабанный, ножевой и кассетный. Первые два способа используются в фальцаппаратах рулонных ротационных печатных машин, а вторые два — в ножевых, кассетных и комбинированных фальцевальных машинах.

Вороночный способ фальцовки применяется в фальцевальных устройствах ротаций для получения первого сгиба вдоль бумажного полотна. Сгиб образуется при помощи воронки, на которую полотно поступает с бумаговедущего цилиндра, формируется направляющими валиками и обжимается двумя парами тянущих валиков.При комбинированной книжной фальцовке на оси тянущих валиков можно устанавливать дисковые ножи или перфораторы для разделения тетрадей-двойников. Перфорация ленты, по сравнению с разрезкой, не позволяет долям листа смещаться относительно друг друга при получении второго и третьего сгибов и поэтому не снижает точности фальцовки нижних тетрадей двойника. «+»не имеют ограничений в скорости движения бумажного полотна и позволяют подбирать на воронке одновременно до 8—10 лент. «-»возможность отмарывания оттиска при скольжении по закругленным краям воронки.

Клапанно-барабанный способ фальцовки используется для получения второго и третьего сгибов (перпендикулярных первому) после получения первого сгиба и рубки бумажной ленты в фальцаппаратах рулонных ротационных машин. Сгиб образуется при непрерывном вращении подающего и фальцующего барабанов

«+»обеспечивают высокую скорость, позволяют фальцевать одновременно два листа и при фальцовке с подборкой при трех сгибах получать 32-страничные тетради со слабо выраженными диагональными морщинами.

«-»тетради всегда имеют поперечный раскрой,; тетради имеют слабую затяжку корешковых фальцев фальцы тетрадей слабо и неравномерно обжаты, точность фальцовки невысока

Ножевой способ фальцовки применяется в ножевых и комбинированных фальцевальных машинах и в некоторых фальцаппаратах рулонных ротаций, позволяющих получать так называемую журнальную (трехсгибную перпендикулярную) фальцовку. В ножевых фальцевальных устройствах сгиб образуется при помощи тупого ножа и двух вращающихся навстречу друг другу фальцующих валиков. Перед сгибом лист выравнивается по отношению к кромке ножа при помощи неподвижных в работе передних упоров и механизма бокового равнения, приталкивающего лист к подвижному боковому упору.

«+»высокая точность фальцовки и плотная затяжка фальцев тетрадей

«-»сравнительно невысокая скорость работы из-за больших инерционных и динамических

Кассетный способ фальцовки используется в кассетных и комбинированных фальцевальных машинах. При этом способе сгиб образуется кассетой и тремя (подающими и фальцующими) валиками. Когда передняя кромка листа упирается в неподвижный в работе упор, лист в зоне будущего сгиба прогибается и ложится на пару нижних валиков, которые захватывают и обжимают образовавшуюся петлю.

«+»высокой скорости работы благодаря тому, что основные механизмы (ролики транспортеров и фальцвалики) имеют ротационный принцип действия, а устройства для равнения листа (направляющая линейки и упор кассеты) во время работы неподвижны. Плотность затяжки фальцев удовлетворительная, так как внутренняя доля сфальцованного листа, имеющая такую же длину, как и внешняя, но меньшую относительную деформацию, в момент образования петли прижимается к ней упругими силами, возникающими при изгибе, образованном наклоном кассеты.

«-»чувствительность к толщине, жесткости и гладкости бумаг. При фальцовке бумаг с большой и малой поверхностной плотностью и жесткостью точность фальцовки снижается из-за различного характера деформаций при заполнении пространства зоны образования петли и кассеты, а при фальцовке глазированных бумаг понижается плотность затяжки фальцев, так как при захвате петли внутренняя доля листа из-за малого коэффициента трения бумаги легко выжимается клином сфальцованной наружной доли.

Требования к качеству фальцовки листов-оттисков. Факторы, влияющие на качество и производительность фальцовки.

Качество фальцовки многосгибных тетрадей по следующим показателям:

• правильной последовательности страниц;

• точности фальцовки по ширине и отсутствию косины корешковых полей;

• точности фальцовки по ширине верхних полей; плотности затяжки фальцев;

• степени их обжатия; отсутствию складок, морщин, повреждений;

• наличию перфорации в верхнем сгибе у тетрадей четырехсгибной перпендикулярной фальцовки; ширине шлейфа;

• точности размеров форзацев и других деталей по ширине и высоте; точности положения сгиба у форзацев с рисунком и окаймляющими рамками.

Допуск на точность фальцовки и отсутствие косины — 1,5—3,0 мм в зависимости от формата издания и объема тетрадей.

Плотность затяжки фальцев — это плотность прилегания листочков тетради друг к другу у корешковых сгибов. Неплотная затяжка — одна из причин снижения плотности шитья и так называемой обшивки фальца, что резко снижает качество готовой книги.

Степень обжатия фальцев —влияет на производительность оборудования и коэффициент спрессованности книжного блока, но его номинальное значение и допуски не установлены.

Отсутствие складок и морщин оценивается визуально

Наличие перфорации верхнего сгиба — безусловный показатель качества тетрадей четырехсгибной перпендикулярной фальцовки. Отсутствие перфорации в таких тетрадях является грубым нарушением технологической дисциплины.

Ширина шлейфа влияет на надежность работы самонакладов вкладочно-швейных и ниткошвейных автоматов Номинальное значение ширины шлейфа — 8 мм, допуск— ±2 мм.

Комплектовка — это подбор в строгой последовательности всех тетрадей или листов книжного блока или комплектного издания.

В соответствии с конструкцией книжно-журнальных изданий комплектовка книжных блоков бывает вкладкой и подборкой; комплектные издания, состоящие из отдельных листов, комплектуются только подборкой. При комплектовке вкладкой тетради, в зависимости от организации процесса, вкладываются или накидываются друг на друга, а при комплектовке подборкой тетради или листы (доли бумажного листа) накладываются друг на друга. Комплектовка вкладкой применяется только для малообъемных книжно-журнальных изданий 1-й группы по толщине блока: для изданий в обложке толщиной до 5 мм (объемом до 80 с.), для изданий в переплетной крышке — толщиной до 4 мм, объемом до 64 с.

Ручная комплектовка. В мелкосерийном производстве комплектовку книжных блоков производят вручную. Комплектовку начинают с последней тетради или листа, укладывая их на ладонь или на картонный уголок.

Машинная комплектовка. Комплектовку вкладкой производят на вкладочно-швейных машинах, автоматах и вкладочно-швейно-резальных агрегатах (ВШРА). На вкладочно-швейных полуавтоматах тетради и обложки вручную раскрываются посередине и последовательно накидываются— внутренняя на цепной транспортер, а наружные и обложка — друг на друга по мере их движения к швейному аппарату. В автоматах и агрегатах эти операции выполняются самонакладами различной конструкции.

Факторы, влияющие на производительность комплектовки блоков. Контроль качества комплектовки.

Факторы, влияющие на производительность комплектовки блоков:

• Число станций в машине. С увеличением числа станций в машине и числа загруженных станций повышается вероятность отказа и число остановок машины за оперативное время, снижается надежность машины и ее коэффициент технического использования.

• Качество подготовки тетрадей. Плохо обжатые, склеенные, деформированные и поврежденные тетради вызывают частые остановки машины, понижают коэффициент технического использования и сменную производительность оборудования.

• Формат тетрадей. При комплектовке блоков изданий большого формата вероятность остановок машины из-за низкого качества подготовки тетрадей возрастает.

• Число тетрадей с вклейками. Наличие вклеек, особенно приклеек и накидок, повышает вероятность склейки тетрадей, их деформации и различия по толщине и, как следствие,— увеличения числа остановок машины.

Контроль качества комплектовки.

Подкладчики следят за соответствием укладываемых в магазины тетрадей данному заказу, наличием форзацев и вклеек, отсутствием перевернутых, грязных и поврежденных тетрадей, на каждую укладываемую в магазин стопу в установленном месте. Приемщики контролируют правильность комплектовки блоков по корешковым меткам.

Наличие полного числа тетрадей данного издания, расположенных в порядке следования сигнатурных номеров, верхними и корешковыми полями в соответствующие стороны проверяется визуально, по корешковым меткам и сравнением с эталонным экземпляром, подписанным мастером участка. При обнаружении брака дефектные тетради заменяются доброкачественными.