Вопрос 22.
1.1. Специализация предполагает закрепление за каждым рабочим местом, каждым подразделением строго ограниченного перечня выполняемых операций (работ), обрабатываемых предметов труда.
При ограничении разнообразия операций (процессов, функций), выполняемых рабочими местами (подразделениями предприятия), имеет место технологическая (функциональная) специализация;
При ограничении разнообразия предметов труда, обрабатываемых рабочими местами (подразделениями), — предметная специализация.
В практической деятельности при принятии решений относительно того, какой должна быть степень специализации рабочих мест (подразделений предприятия), необходимо отдавать предпочтение тому варианту, который обеспечит наилучшее сочетание экономических и социальных характеристик процесса. Так, например, узкая специализация рабочих мест обеспечивает возможность совершенствования навыков работников, облегчает их обучение, способствует повышению производительности труда. Вместе с тем повышается утомляемость работников, связанная с монотонностью работы. Широкая специализация рабочих мест и работников обеспечивает повышение гибкости процесса.
1.2. При функциональной планировке производственное подразделение выполняет однородный комплекс технологических операций или процессов над разнородными предметами труда, соответственно, имеет технологическую специализацию.
При линейной планировке производственное подразделение выполняет разнородные в технологическом отношении операции над однородными предметами труда, соответственно, имеет предметную специализацию.
Вопрос 23.
1.1. Размещение оборудования по принципу групповой технологии предполагает создание так называемых производственных/технологических ячеек, в которых различное оборудование группируется в ячейки для выполнения операций над несколькими разными, но однородными по конструктивно-технологическим признакам изделиями. Использование принципа групповой технологии дает наибольший эффект в единичном и мелкосерийном типах операционных систем, для которых традиционно характерен технологический принцип специализации в связи с разнообразием технологических маршрутов изготавливаемых изделий.
1.2. Переход от функциональной планировки к созданию производственных ячеек целесообразен, когда:
можно выделить доминирующие потоки групп изделий;
имеется несколько единиц оборудования каждого типа;
оборудование легко передвигается.
Если оборудование нелегко переместить, но переход к технологическим ячейкам целесообразен, можно организовать «виртуальные» (условные) технологические ячейки.
Вопрос 24.
1.1. В данном случае все операции, выполняемые в процессе преобразования исходного сырья и материала в готовую продукцию, делятся на две группы: добавляющие ценность продукту (с точки зрения потребителя) и не добавляющие ценность. К операциям, добавляющим ценность продукту, относятся технологические/производственные операции, в ходе которых целенаправленно изменяются физические или химические свойства обрабатываемого предмета, он соединяется с каким-либо другим предметом или отделяется от него.
К операциям, не добавляющим ценность продукту, относят: транспортировку, контроль, хранение. Транспортировка — перемещение предмета с одного места на другое, за исключением тех случаев, когда такого рода перемещения составляют часть самой операции или производятся оператором на своем рабочем месте во время осуществления операции или контроля. В ходе контроля устанавливают фактическое соответствие любых количественных или качественных характеристик предмета/процесса заданным.
Хранить следует в том случае, когда предмет нельзя брать без соответствующего разрешения.
Все перерывы в процессе производства делят на регламентированные и ожидание. К регламентированным перерывам относят перерывы, обусловленные режимом работы предприятия (междусменные, обеденные, на выходные дни и т.п.). Перерывы ожидания связаны тем, что по каким-либо причинам предметы труда (изготавливаемые изделия) пролеживают между операциями производственного процесса.
1.2. Длительность цикла простого многооперационного (мультиэтапного) процесса зависит от способа передачи партии обрабатываемых предметов труда (обслуживаемых клиентов) с операции на операцию.
а. Последовательный вид движения
Время движения предметов труда по всем операциям процесса (длительность цикла процесса) определяют по формуле
где n — количество предметов труда в партии; m — количество операций; i — номер операции; t шт i — норма штучного времени на выполнение i-й операции (времени, необходимого для обработки одного предмета труда на i-й операции); ci — количество параллельных рабочих мест на i-й операции; t мо — среднее время межоперационных перерывов (учитывается, что затраты времени на транспортировку предметов труда между рабочими местами, на складские операции, а иногда и на контрольные операции не нормируются в технологических картах или другой технологической документации, — это характерно для условий неавтоматизированного производства).
б. Параллельный вид движения
Время движения предметов труда по всем операциям процесса (длительность цикла процесса) определяют по формуле
где p — количество предметов труда в транспортной (передаточной) партии. В случае последовательного вида движения p = n; (t шт /c)max — максимальный по длительности операционный цикл.
в. Паpаллельно-последовательный вид движения
Время движения предметов труда по всем операциям процесса (длительность цикла процесса) определяют по формуле