1.8.8. Расчет емкости и конструирования бункеров и складов

Бункера – саморазгружающиеся емкости для приемки и хранения сыпучих материалов. В бункер устанавливают перед непрерывным действующим технологическим оборудованием для обеспечения равномерного питания и беспрерывного режима работы.

Емкость промежуточного бункера зависит от производительности непосредственно связанного с ним оборудования и обычно принимается из расчета обеспечения 2-4 часовой работы технологической машины.

При расчете потребной емкости бункеров учитывают неравномерность потребления материалов (коэффициент неравномерности 1,15-1,20) и степень заполнения бункера, которую принимают равной 0,85-0,9.

При конструировании бункера для обеспечения полного опорожнения его стенки следует располагать под углом, повышающий угол естественного откоса материала на 5-10 ⁰. Обычно верхняя часть бункера имеет вертикальные стенки, а нижнюю его часть выполняют в виде усеченной пирамиды.

Выходное отверстие бункера должно превышать в 4-5 раз максимальный размер кусков хранимого материала и быть не менее 800 мм. Необходимо также при назначении размеров бункеров учитывать объемно-планировочное решение цеха. Например, для удобства загрузки бункеров и размещения питателей мельниц на одной высоте необходимо бывает бункера разного объема конструировать одинаковыми по высоте и ширине, но разными по длине.

Требуемый геометрический объем бункера определяют по формуле:

(6.18)

где Vполезн – требуемая полезная емкость бункера, м ;

– коэффициент заполнения, принимается равным 0,9

(6.19)

где Q – часовая производительность, кг/час;

– норма запаса, час;

γ₀ - средняя плотность материала кг/м³

Складское хозяйство заводов вяжущих веществ представлено складами сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

Емкость склада полуфабриката зависит от технологического режима. Если не требуется продолжительного вылеживания полуфабриката перед помолом, то емкость склада рассчитывается на создание запаса на 1-3 дня.

Емкость склада продукции предусматривается в сутках:

для цемента – 10-12 суток;

для гипса –3 суток;

для извести и местных цементов – 7 суток;

При проектировании емкости складов топлива нормами запаса устанавливаются зависимости от расстояния источника поставки топлива:

до 500 км – на 30 дней;

свыше 500км – на 45 дней;

При расчете складов следует учитывать степень использования их полезной площади: при штабельном хранении коэффициент использования площади принимается равным 0,5-0,7, при хранении в бункерах и силосах – 0,9.

Следует также учитывать коэффициент неравномерности прибытия материалов, который принимается равным от 1,2 до 1,5 в зависимости от вида транспорта.

Запас материала можно посчитать по формуле:

= · τ₀· k_н

где p – среднесуточный расход материала, т или м³

τ₀ – нормативное число дней принимаемого запаса данного материала;

к_н – коэффициент неравномерности прибытия или расхода материала;