1.8.2. Выбор помольного оборудования

При выборе типа мельницы необходимо рассчитывать ее фактическую производительность с учетом характеристики размалываемых материалов, требуемой тонкости помола цемента и сделать соответствующую корректировку в количестве выбранного оборудования.

Разные твердые материалы обладают различной способностью разламываться.

В настоящее время рамалываемость материала оценивается по кварцу, размалываемость которого условно принята за единицу. В этом случае устанавливается коэффициент размалываемости материала по формуле:

(6.10)

где – время, необходимое для размола кварца до определенной тонкости помола;

– время, необходимое для измельчения испытываемого материала до той же дисперсности, в том же аппарате.

По данным Гипроцемента коэффициент размалываемости клинкера вращающихся печей при измельчении в шаровых мельницах, колеблется в пределах 0,67-1,41, а клинкера шахтных печей – 1,64-2,5.

Размалываемость портландцементного клинкера, в первую очередь зависит от минералогического состава. Чем выше содержание в клинкере, тем труднее он размалывается (см. приложение 5).

Если же принять размалываемость клинкера вращающихся печей за единицу, то размалываемость других материалов может быть охарактеризована следующими коэффициентами:

Известняк – 1,2 - 1,8

Гранулированный доменный шлак – 0,8 - 1,1

Опока – 1,3 - 1,4

Трасс – 0,5 - 0,6

Кварцевый песок – 0,6 - 0,7

По коэффициенту размалываемости того или иного материала, зная производительность помольной машины при данном измельчении, можно определить производительность этой машины при размоле другого материала.

Производительность шаровых мельниц чаще всего применяемых для помола сырья и полуфабрикатов на заводах вяжущих веществ, рассчитывается по формуле:

(6.11)

где - внутренний полезный объем мельницы, ;

Д – диаметр мельницы в свету, м;

- масса мелющих тел, т;

К – поправочный коэффициент, который принимается равным 1 при помоле в открытом цикле и 1,1 – 2,2 в замкнутом цикле;

в – удельная производительность машины, т/кВт.час потребляемой энергии; (см. приложение 6)

g – поправочный коэффициент на тонкость помола (см. приложение 7)

Массу мелющих тел определяют по формуле:

(6.12)

где V – внутренний объем мельницы, м ;

3 – степень дополнения мельницы телами, %; принимают обычно 25-30%;

- насыпная плотность мелющих тел, т/м .

При мокром помоле производительность мельниц повышается примерно в 1,5 раза.

Следует учитывать, что производительность и устойчивая работа помольного оборудования зависят от крупности поступающего на измельчение материала, его влажности, равномерности питания и загрузки рабочего пространства (см. приложение 8).

1.8.3. Выбор печных установок

Тип обжигаемой печи выбирается с учетом выбранной схемы производства и качества сырья и топлива.

В технологическом курсовом проекте тепловой расчет обжиговых печей не производится, тип печей подбирается по справочникам. При установлении количества печей следует руководствоваться паспортной производительностью или величиной съема с 1 м объема печи в сутки, как например, для известково-обжигательных печей.