1.4. Производительность

Исходя из принятого режима работы, дается расчет производительности основных подразделений для данного технологического прочеса в час., смену, сутки с учетом возможных производственных потерь (приложение 2). Для заводов вяжущих основными подразделениями технологического процесса являются отделения обжига, помола, сушки, дробления, складирования.

Производительность цеха готовой продукции определяется по формулам:

Псут = Пгод. / Ср

где Пгод – заданная годовая производительность цеха:

Ср – расчетное количество рабочих суток в году.

Псмен. = Пгод. / Ср·п

где п – число смен

Пчас = Пгод. / Вр

где Вр – расчетный годовой фонд времени работы технологического оборудования.

Результаты расчетов рекомендуется сводить в таблицу по форме:

Расчет производительности предприятии

№	Наименование переделов (операций)	Ед. изм.	Производительность
			в год	в сутки	в смену	в час

1.5. Характеристика сырьевых материалов полуфабрикатов и топлива

В этом разделе приводятся полные характеристики сырьевых материалов с указанием химического, минерального, зернового состава, влажности, активности, модулей и марок.

Здесь приводятся требования к сырью и полуфабрикатам, предъявляемым ГОСТами и ТУ.

1.6. Принципы расчета сырьевых материалов, полуфабрикатов и готовой продукции

В данном разделе приводят расчет удельных норм расхода сырья на 1т готовой продукции.

Методика расчета сырьевых смесей и минералогического состава клинкера изложена в (5.8). Методы расчета расхода сырья при производстве воздушных вяжущих, приводятся в: для производства строительного гипса – в (6), комовой извести – в (8,11).

Расчет шихты портландцемента, шлакопортландцемента, пуццоланового портландцемента ведется из условия:

Клинкер, % + шлак (добавка), % + гипс, % = 100%

С учетом требований ГОСТа и качества компонентов (активность, содержание примесей).

Расчет цементной шихты для шлакопортландцемента (ШПЦ) выполняется с учетом следующих условий. В зависимости от сорта гранулированного шлака для ШПЦ марки 400 его содержание принимается от 40 до 50%, для ШПЦ марки 300 от 50 до60%. Следует помнить, что оптимальный состав устанавливается с учетом минералогического состава, активности клинкера и других факторов.

При определении содержания активной минеральной добавки в пуццолановом и известково-пуццолановом цементе необходимо учитывать следующие:

количество добавки должно быть достаточным для полного связывания извести;

количество видимой добавки не должно снижать марку цемента ниже указанной в задании (предполагается, что добавка не участвует в образовании камня до 28-дневного возраста).

Примеры расчетов приведены в работе (16).

Оптимальная дозировка гипса в портландцементе зависит от содержания в клинкере С₃А и тонкости помола цемента. Среднюю дозировку гипса устанавливают в количестве 3,5% в пересчете на SO₃. При содержании С₃А менее 5% в клинкере, это количество уменьшают на 1%. При содержании С₃А более 10% увеличивают на 1%, то же самое делают при увеличении тонкости помола цемента.

Расчет шихты известково-шлакового, известково-пуццоланового и других видов бесклинкерных цементов ведется из условия:

Известь, % + шлак (добавка), % + гипс, % = 100%

Оптимальное соотношение принимается по ГОСТ и литературным источникам (8).

После определения теоретических норм расхода сырьевых материалов на 1т готовой продукции необходимо откорректировать их, рассчитать составы норм расхода натурального (с учетом содержания примесей) и рабочего (с учетом естественной влажности) сырья.

Последний ведется по формуле:

В=m_c·(100+W)/100

где m_c –удельная норма расхода сухого натурального сырья, в т на т готовой продукции.

На основании приведенных расчетов составляют материальный баланс производства.

Примеры расчетов сырья и полуфабрикатов приведены в приложении 3.