10) Комбинирование производства

Комбинирование производства представляет процесс выпуска разнородной продукции на предприятии за счет последовательности выполнения технологических стадий обработки сырья, комплексного использования сырья и отходов производства.

Различают три основные формы комбинирования, основанные:

• на последовательном выполнении технологических стадий обработки сырья (металлургический комбинат, на котором осуществляются такие технологические стадии обработки, как “железная руда — чугун — сталь — прокат”);

• на использовании отходов производства (сочетание цветной металлургии с химической промышленностью путем использования отходов, возникающих при переработке руды (сернистого ангидрида) для производства серы);

• на комплексном использовании сырья, материалов, энергии и отходов. Примером этой формы комбинирования могут служить: нефтехимические комбинаты, в которых осуществляются комплексная химическая переработка нефти и попутных газов, нефтедобыча и нефтепереработка для производства синтетических материалов; железорудные горно-обогатительные комбинаты, на которых кроме добычи и обогащения кварцитов используются вскрышные породы для выпуска самой различной продукции — щебня, цемента, кирпича, мела и других строительных материалов.

11) Поточный метод организации производства. Его сущность, особенности

поточной называется форма организации производственных процессов, основанная на ритмичной повторяемости согласованных между собой операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Для поточного производства характерно воплощение всех основных принципов организации производства — специализации, ритмичности, пропорциональности и т. д.

Применение поточного метода организации производства экономически целесообразно при массовом производстве, которое обеспечивает высокую загрузку рабочих мест на протяжении длительного периода времени, при тщательной отработке технологического процесса и конструкции, резкое изменение которых приводит к значительным финансовым потерям, а также при четкой организации обслуживания поточных рабочих мест и снабжении их всеми необходимыми материалами и комплектующими.

Характерные черты поточного метода производства в его законченной и совершенной форме

1. Закрепление за определенными рабочими местами отдельных операций с полной загрузкой первых. Такое распределение обеспечивает постоянную и непрерывную повторяемость операций и, как следствие, четкую специализацию оборудования и рабочих мест.

2. «Цепное» размещение рабочих мест и оборудования по ходу технологического процесса. Данная особенность исключает необходимость совершения возвратных движений и обеспечивает возможность транспортировки деталей между рабочими местами небольшими партиями либо поштучно. При этом значительно сокращается время, затрачиваемое на пролеживание деталей вне поточных условий производства, которое нередко превышает технологическое, то есть рассчитанное непосредственно на обработку деталей время.

3. Автоматизация и механизация передвижения деталей между рабочими местами, ставшая возможной благодаря «цепному» размещению оборудования и закреплению определенных операций за определенными рабочими местами. Важными структурными деталями поточной линии производства являются разнообразные транспортные средства, используемые в качестве межоперационного транспорта. Их выбор осуществляется с учетом конфигурации, массы и размеров деталей, а также осуществляемых устройствами функций, их эксплуатационных и технических характеристик. Наиболее часто в поточном производстве применяется транспорт периодического и непрерывного действия, бесприводные и роботизированные транспортные средства.

4. Синхронность операций, то есть установление порядка и времени поступления деталей от одного рабочего места к другому. Синхронизация имеет две разновидности: предварительную и окончательную, допускающую и исключающую незначительное отклонение от заданного времени выполнения операции соответственно.

5. Непрерывность движения обрабатываемых деталей, которая становится возможной лишь при условии наличия всех предыдущих характерных особенностей поточной организации производства.

Кроме того, в настоящее время поточное производство часто включает в поточные линии такие процессы как сварка, окраска, штамповка, термическая и механическая обработка.

12) Классификация поточных линий

По количеству закрепленных изделий поточные линии могут быть однопредметными или многопредметными (многодетальными). Первые характерны для предприятий массового производства, вторые применяются на заводах с серийным типом производства.

В зависимости от степени синхронности операций различают непрерывно-поточные линии и прерывно-поточные или прямоточные линии. Последние характеризуются наличием межоперационных оборотных заделов.

По способу поддержания ритма потока различаются линии с регламентированным и со свободным ритмом. Линии с регламентированным ритмом типичны для непрерывно-поточного производства, причем ритм на них поддерживается с помощью конвейеров, световой или звуковой сигнализации.

Для непрерывно-поточных линий характерно использование в качестве транспортных средств рабочих и распределительных конвейеров. Рабочие конвейеры предназначены для выполнения операций непосредственно на их несущей части. Они могут быть с непрерывным движением или пульсирующие; последние включаются только при передаче изделий с операции на операцию. Распределительные конвейеры применяются на поточных линиях с выполнением операций на стационарных рабочих местах.