31).Классификация железоуглеродистых сплавов

Сталь классифицируют по способу производства, химическому

составу, назначению. По способу производства различают

-мартеновскую, кислородно-конверторную и электросталь; химическому составу

– углеродистую и легированную;

по назначению – конструкционную (строительную и машиностроительную), инструментальную и специаль-

ного назначения.

Углеродистая сталь в свою очередь бывает обыкновенного каче-

ства, качественная конструкционная (для машиностроения и наиболее ответственных конструкций) и высококачественная инструментальная (для изготовления режущих инструментов, штампов, матриц). Основное применение в строительстве находит углеродистая сталь обыкновенного качества. В зависимости от назначения, гарантируемых механических ха-

рактеристик и химического состава сталь углеродистую обыкновенного качества делят на две группы (А, Б) и подгруппу (В) Для строительных целей используют в основном сталь группы А, которую изготовляют следующих марок: СтО, Ст1, Ст2, ..., Ст6. По мере увеличения номера стали повышается прочность и снижается пластичность.

Качественные конструкционные углеродистые стали подразде-

ляют в зависимости от содержания углерода (в %) на малоуглеродистые (до 0,25), которые хорошо свариваются, пластичны, применяют их для сварных и клепаных конструкций; среднеуглеродистые (до 0,55), хуже

свариваются, более прочные и хрупкие, используют для деталей, подвергающихся большим нагрузкам; высокоуглеродистые (до 0,8) прим-ют для изготовления пружин, рессор и зубчатых колес.

Преимущества легированных сталей выявляются в большинстве случаев только после дополнительной термообработки. Легированные стали классифицируют по химическому составу и назначению. По химическому составу – низколегированная с общим содержанием легирую-

щих элементов до 2,5 %, среднелегированная (от 2,5 до 10 %) и высоколегированная (более 10 %). По назначению – конструкционная, применяемая при обычных и повышенных температурах, инструментальная, которую применяют для режущего, штампованного и измерительного инструмента, и сталь с особыми физическими, химическими и механически-

ми свойствами.

В строительстве широко применяют низколегированные конструкционные стали. По легирующему элементу они называются марганцовистыми, кремнистые, хромистыми, хромомолибденовыми и др.

33).Способы получения металлических изделий. Назначение и виды термообработки.

Прокат — самый распростр. деш. с-б пр-ва м. изделий. Заключается в обжатии м-ла между вращающимися валками, при этом заготовка уменьшается в сечении, вытягивается и приобретает форму, соответствующую валкам. Прокатывают м-л в холодном и горячем состоянии. Хол-ый прокат применяют для металлов, обладающих высокой пластичностью (свинец, олово), или для получения тончайших стальных листов. Большинство стальных изделий прокатывают в горячем состоянии при 900...1250°С. Производят за нес-ко последов. приемов путем пропуска его через ряд валков с уменьшающимся зазором. С-бом прокатки получают бол-во стальных строительных изделий: балки, рельсы, листовую и прутковую сталь, арматуру трубы.

Ковка — пр-с деформации м-ла под действ. повторяющихся ударов молота или пресса. Бывает: свободная, когда м-л при ударе молота свободно растекается во все стороны, и штампованная, когда м-л, растекаясь под ударами молота, заполняет формы штампов, а избыток его вытекает в спец. канавку и отрезается. Позволяет получить и-лия оч. точных р-ров.

Волочение за-тся в протягивании м. заготовки ч-з отверст., сеч. к-го мен. сеч. Заготовки( м. обжимается, а профиль его строго соответ. форме отве-ия. В кач-ве заготовки испол. предварительно прокатанный или прессованный пруток или трубу. В. м. произ. обычно в х-ном состоянии, при этом получают из-лия точных профилей с чист. и гладкой пов-тью.( тонкостенные изделия (трубки), круглые, квадратные, шестиугольные прутки небол. площади сечения (до 10 мм2). При в. в м. поя-тся наклеп — упрочнение м. в рез-те пластической деформации. Н. повыш. твердость стали, но снижает пластичность и вязкость..

Холодное профилирование м. — п-с деформир. лист. или кругл. стали на прокатных станах. Из лист. стали получают гнутые профили с различ. конфигурацией в поперечнике, они экономич. про-лей горяч. прокатки - за счет сокращения толщины профиля до 2 мм.

Закалка- вид терм. обр-тки, заключ. в нагрев. стали до Т выше критич. точки, выдержке и послед. охлаждении. (не является окончательной операцией терм. обработки).Чтобы умен. хрупкость и напряжения, вызв. закалкой, м. после закалки обязательно подвергают отпуску.

Закалка ТВЧ (поверхностная закалка) на некот. (заданную) глубину закал-тся только поверх. слой, тогда как сердцевина изделия остается незакаленной ( повышение твердости, износостойкости и предела выносливости изделия, сердцевина остается вязкой и воспринимает ударные нагрузки).

Отпуск-нагрев. до более низк. темп. и более быстр. охлажд. стали.(Низкий темп 150-250° С, средний 300-500° С, высокий выше 500° С).

Отжиг-(сталей и чугунов)- нагрев до опред. темп. выдержка и послед. медл. охлаж. Цели — сниж. твёрдости для повыш. обрабатываемости, улучш. структуры и достиж. больш. однород. м., снятие внутр. напряжений.

Нормализация- (стали) нагрев её выше верхней критич. точки, выдержке при этой темп. и послед. охлаж. на спокойном воздухе. Цель — придание м. однород. мелкозернистой структуры (повыш. его мех. свойств (пластичности и удар. вязкости)).