- •1.)Технология получения, свойства,
- •2).Технология получения, свойства,
- •3)Портландцемент и его применение.
- •4)Минеральный состав портландцемента
- •5)Показатели качества пц.
- •6)Твердение пц. Свойства пц и цементного камня (прочность, водостойкость, воздухостойкость, коррозионную стойкость, термостойкость, ползучесть).
- •7.) Разновидности портландцемента
- •8).Классификация растворных смесей и строительных растворов, показатели качества.
- •11 Требования, предъявляемые к воде
- •12). Назначение заполнителей в цементных системах
- •13) Добавки в бетоны и р-ры, их классификация по эффекту действия
- •14) Классификация бетонов по основному назначению, плотности, структуре, виду вяжущего и заполнителей.
- •15) Специальные виды тяжелого бетона
- •16)Способы получения легких и пористых бетонов:
- •17)Бетонная смесь (состав, свойства, показатели качества).
- •18 Способы регулирования формуемости бетонной смеси.
- •19) Разрушающие методы контроля прочности бетона
- •20 Неразрушающие методы контроля прочности бетона.
- •21. Методы ускоренных испытаний на морозостойкость. Способы повышения морозостойкости.
- •22. Способы повышения водонепроницаемости и снижения деформативности бетона.
- •23)Способы повышения стойкости бетона в условиях действия агрессивных сред, вызывающих 1,2,3 виды коррозии.
- •24)Материалы и изделия для возведения фундаментов.
- •25)Материалы и изделия для выполнения ограждающих стеновых конструкций в многоэтажных зданиях.
- •26)Основные типы наружных стеновых панелей.
- •27)Состав, свойства, структура металлов.
- •28.) Получение, состав, свойства железоуглеродистых сплавов.
- •29) Способы повышения долговечности металла
- •31).Классификация железоуглеродистых сплавов
- •33).Способы получения металлических изделий. Назначение и виды термообработки.
- •30)Технология получения чугуна и стали
- •2. Производство стали
- •2.1 Производство стали в конверторах
- •2.2 Производство стали в мартеновских печах
- •2.3 Производство стали в электрических печах
- •34). Способы соединения изделий в конструкции.
- •35). Применение металлов в строительстве
- •36.) Классификация, показатели качества, применение теплоизоляционных и акустических материалов
- •38.) Органические теплоизоляционные материалы и изделия
- •39) Стеновые материалы, используемые при малоэтажном строительстве
- •41) Современные материалы для ограждающих оконных систем и дверных конструкций
- •42) Материалы и изделия, применяемые для внутренней отделки стен
- •32.) Цветные металлы и сплавы
- •37). Способы обеспечения теплозащитных свойств ограждающим стеновым контсрукциям.
- •40. Способы тепловой реабилитации эксплуатируемых зданий.
- •47.) Виды подвесных потолков, материалы, используемые для их выполнения.
- •48. Классификация и назначение сухих строительных смесей.
- •49. Кровельные материалы для скатных и плоских кровель.
- •50. Показатели качества кровельных материалов.
- •55. Способы повышения огнестойкости различных строительных материалов.
- •58) Общая технология получения монолитных конструкций на строительной площадке.
- •62. Способы получения пористых
- •60). Технологические схемы производства сборных жб конструкций.
- •56.) Способы снижения материалоемкости при производстве строительных материалов.
- •54.)Критерии огнестойкости строительных конструкций
- •53), Виды антикоррозийной защиты в зависимости от степени агрессивности среды.
- •57) Пути рационального использования металла в строительстве
- •51.)Виды гидроизоляции, применяемые материалы
- •52). Герметизирующие строительные материалы
55. Способы повышения огнестойкости различных строительных материалов.
Сделать горючий строительный материал абсолютно не горючим, вряд ли пока возможно, но в той или иной степени повысить огнестойкость – вполне реально. Существуют следующие общедоступные методы повышения огнестойкости строительных конструкций и материалов:
1)Пропитка материалов и конструкций антипиренами.
2)Покрытие поверхности специальными огнезащитными красками (толщина слоя защитного покрытия до 200 мкм).
3)Обмазка огнезащитными пастами (огнестойкой мастикой и герметиками) и огнезащитной штукатуркой слоем, толщиной до 2-х см.
4)Облицовка огнестойкими обоями
5)Защита строительных конструкций жесткими экранами: огнестойкими плитами, панелями, щитами и др.
Очень популярны метод повышения огнеупорности – обработка конструкций и материалов специальными веществами, которые называются антипирены. Антипирены должны иметь дующие свойства:
**Препятствовать горению и тлению защищаемого материала;
**Не вызывать коррозию металлических конструкций;
**Не влиять (не повышать) на гигроскопичные свойства деревянных конструкций;
**Не являться ядовитыми для людей и животных;
**Не влиять на финишные покрытия, нанесенные на обработанный ими (антипиренами) материал;
**Обеспечивать биостойкость пропитанного ими материала (самостоятельно или в комплексе с растворами антисептиков);
**Не затруднять механическую обработку материала;
**Не влиять на другие свойства пропитываемого материала;
**Сохранять защитные свойства в течение длительного срока.
В древесину антипирены вводят путем пропитки в автоклавах или горячехолодных ваннах. В “домашних” условиях можно обрабатывать краскопультом или кистью. Пожалуй, одним из лучших, является антипирен - диаммоний фосфат (аммоний фосфорнокислый двузамещенный). При нагревании, он выделяет негорючий газ аммиак и окислы фосфора, которые покрывают материал (древесину) защитной пленкой. Обычно, диаммоний фосфат используется в смеси с сульфатом аммония. Хороший антипирен – смесь фосфорнокислого натрия и сульфата аммония. Кстати, смесь буры и борной кислоты, в соотношении 1 : 1, так же можно использовать для повышения огнеупорности дерева.
Огнезащитные штукатурки и огнезащитные пасты. Эти материалы повышают огнезащитные свойства строительных конструкций. Огнезащитные штукатурки и пасты отличаются от традиционных растворных штукатурных смесей и цементно – песчаных шпатлевок, отсутствием в качестве связующего вещества портландцемента и кварцевого песка в качестве заполнителя.
58) Общая технология получения монолитных конструкций на строительной площадке.
Упрощенно технология возведения конструкций из монолитного бетона выглядит следующим образом: непосредственно на стройплощадке монтируются специальные формы — опалубки, повторяющие контуры будущего конструктивного элемента (колонны, стены и т.д.), в которые устанавливается по проекту каркас из арматуры и заливается бетон. После набора бетоном необходимой прочности получается готовый конструктивный элемент здания. Опалубочные элементы либо демонтируются (при применении сборно-разборных опалубок), либо становятся частью стены (при использовании несъемной опалубки).
Степень трудоемкости этих процессов можно представить таким образом: устройство опалубки — 25-35%, армирование 15-25%, бетонирование и уход за бетоном 20-30%, распалубливание 20-30%.