9 Понятие о точности машиностроения. Точность детали

Точность измерения (Т. и.) — характеристика измерения, отражающая степень близости его результатов к истинному значению измеряемой величины.

Различают конструкторскую и технологическую точность; заданную, фактическую, достижимую и экономическую.

Технологическая точность – степень соответствия детали требованиям чертежа по форме, размерам, взаимному расположению поверхностей, шероховатости поверхности и др.

Заданная точность – по чертежу.

Фактическая точность – реально имеющаяся на детали точность

Экономическая точность – точность, достигаемая при минимальных затратах в нормальных производственных условиях при обеспечении заданного качества.

Достижимая точность – та, которую можно получить при обработке детали в особо благоприятных условиях, не характерных для данного производства, при значительном увеличении затрат времени, не считаясь с себестоимостью.

35. Классификация баз.

1) По назначению: конструкторские, технологические, измерительные, настроечные, поверочные.

2) По лишаемым степеням: установочные: 3 (1 перемещение + 2 поворота), направляющие: 2 (1 + 1), опорные: 1 (1 или 1), двойные направляющие: 4 (2 + 2), двойные опорные: 2 (2 перемещения).

3) По характеру проявления: явные и неявные.

Конструкторская база – используемая для определения положения детали или сборочной единицы в узле.

Измерительная – для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.

Технологическая – для ориентирования детали в процессе обработки, сборки или ремонта.

Настроечная – по отклонению к которойориентируются обработанные поверхности. Она обр-ся при одном установе с этими поверхностями и связана с ними расмерами.

3 основных типа деталей: призматические, цилиндрические и диски.

61. Характеристика заготовок, полученных литьем.

Литьем называют метод производства, при котором изготовляют фасонные заготовки деталей путем заливки расплавленного металла в заранее приготовленную литейную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки детали. После затвердевания и охлаждения металла в форме получают отливку-заготовку детали.

Инструментом литейного производства является литейная форма - приспособление образующее рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом и после охлаждения получают отливку. По степени использования формы делят на: разовые; полупостоянные; постоянные;

Разовые формы служат для изготовления только одной отливки и изготовляют их из кварцевого песка, зерна которого соединены каким-либо связующим веществом.

Полупостоянные формы - это формы, в которых получают несколько отливок (до 10-20), такие формы изготовляют из керамики.

Постоянные формы - формы, в которых получают от нескольких десятков до нескольких сотен тысяч отливок. Такие формы изготовляют обычно из чугуна или стали.

В настоящее время в производстве используют около 15 способов литья, а в производстве приборов применяют следующие способы литья: в песчаные формы, под давлением, в кокиль, по выплавляемым моделям, в оболочковую форму. Отливки должны иметь близкую к очертанию готовой детали конфигурацию, минимальные припуски на обработку, малую шероховатость поверхности, простое внешнее очертание без резких углов, поворотов, обеспечивать направленное затвердевание металла и достаточную сопротивляемость усадочным и термическим напряжениям, стенки оптимальной толщины, обеспечивать технологичность модели;

По условиям эксплуатации, независимо от способа изготовления, различают отливки:

– общего назначения – отливки для деталей, не рассчитываемых на прочность

– ответственного назначения – отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при статических нагрузках;

– особо ответственного назначения - отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при циклических и динамических нагрузках.