8. Качество изделий в машиностроении. Показатели качества.

Качество изделий - совокупность его свойств, обуславливающих его пригодность удовлетворять определенным потребностям в соответствии с его назначением. Система качественных показателей с установленными на них количественными данными и допусками, описывающая служебное назначение изделия, получ. название технич. условий и норм точности на прием готового изделия.

К основным показателям качества относятся:

1) Показатели назначения (определяет основные функции, для которых она предназначена, и обуславливает область ее применения);

2) Показатели надежности (характеризуют свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости);

3) Показатели экономного использования сырья, материалов, топлива, энергии и трудовых ресурсов (характеризуют свойства изделия, отражающие его техническую совершенность про уровню или степени потребляемых им сырья, материалов, топлива);

4) Эргономические показатели (характеризует систему «человек-изделие» и учитывает комплекс гигиенических, физиологических и психологических свойств чел-а);

5) Эстетические показатели (характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции);

6) Показатели технологичности (характеризуют свойства состава и структуры или конструкции продукции);

7) Показатели транспортабельности (хар-ют приспособленность изделий к перемещению в пр-ве, не сопровождающемуся их использованием или потреблением);

8) Показатели стандартизации и унификации (хар-ют насыщенность изделий стандартными, унифицированными составными частями, а также уровень унификации с др. изделиями);

9) Патентно-правовые показатели (хар-ют степень обновления технических решений, их патентную защиту, а также возможность беспрепятственной реализации продукции в стране и за рубежом);

10) Экологические показатели (хар-ют уровень вредного воздействия на окружающую среду);

11) Показатели безопасности (хар-ют особенности продукции, обуславливающие безопасность персонала при ее использовании). Показатели 2, 4, 5, 9, 10, 11 относ. к эксплуатационным показателям, а 1, 6, 7, 8 – к производственно-технологическим показ., 3 – экономич. показатель.

34. Количество баз необходимых для базирования

Базой называется поверхность, или заменяющее ее сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования.

Для базирования детали обычно требуется несколько баз, образующих систему координат. Совокупность трех баз, образующих систему координат заготовки (изделия, детали) называют комплектом баз.

На схемах двусторонние связи заменяются опорными точками. Опорная точка – символ связи, который изображается в виде «галочки» или «ромбика».

При базировании призматической детали, в качестве баз используются три поверхности, которые образуют комплект баз, включающий в себя установочную, направляющую и опорные базы

60 Технологические требования к конструкции деталей машин для обработ­ки резанием.

Для обеспечения требований используются:

- сокращение объема механической обработки резанием, уменьшая протяженность обрабатываемых поверхностей;

- предусмотреть припуски только на размеры поверхностей сопряжения;

- обеспечить удобные и надежные технологические базы, предусматривая возможность совмещения технологических и измерительных баз и соблюдение принципа постоянства баз;

- предусмотреть возможность надежного закрепления заготовки на станке;

- предусмотреть удобство подвода режущего инструмента к заготовке;

- предусмотреть конструкцию деталей допускающих возможность одновременной установки и обработки нескольких заготовок;

- для обработки деталей на проход предусмотреть канавки для выхода режущего инструмента;

- максимально использовать унифицированные элементы формы детали. Это позволяет унифицировать режущий инструмент и средства измерения.