32. Позиционные связи и базирование
Баз-ие – придание заг-ке или изделию треб. положения отн-но выбранной сист. координат. При мех. обр-ке на ст-ах баз-ие - придание загот. треб. положения относ. эл-ов ст-ка, опр-их траекторию движ-ия подачи реж-го инстр. Прим устан. загот. в приспособление реш-ся 2 задачи: ориетировка, осущ-ая баз-ием; созд-ие неподвижности, достиг-ая закреплением заг-ки. Достиж-ие неподвижн-ти тв. тела достиг-ся путем налож-ия связей. Связи – огранич-ие позиц-го или кинемат. хар-ра, накладыв. на движ-ие рассм-го тела. !6 наложенных 2-сторонних позиц. связей обеспеч. зад. ориентировку тела отн-но сист. координат xyz и фикси-ния тела в дан. положении.! Опорная т-а – идеал. т-а контакта пов-ей заг-ки и приспособл-ия, лишающей заг-ку 1 степ. свободы, делая невозм-ым ее перемещ-ие в напр-ии перпендик. опорн. пов-ти. Опорн. т-а названа идеальной, т.к. в действ-ти в реальн. усл-ях баз-ия, опорн. т-а приспособл-ия, в сочет-ии с прилож-ой к загот-ке силой лишает заг-ку не 1 степ. своб., а 3-х степ. своб., т.к. не только огранич-ет возм-ть перемещ-ия загот-ки по нормали к опорной пл-ти, но и возд-ем сил трения искл-ет возм-ть перемещ-ия загот-ки вдоль осей Ox и Oy. Правило 6 точек: для полн. баз-ия заг-ки в приспособл-ии, необх. и достат-но создать в нем 6 оп-ых т-ек, располож. опр. обр-ом отн-но баз-ых пов-ей загот-ки. Пов-ть или вып-ая ту же ф-ию поверх. ось, точка исп-ая д/баз-ия наз. базой. В зав. от числа опорн. точек, с кот. база нах-ся в контакте и след-но в зав. от числа отним-ых при этом степ-ей своб-ы, у призмат-их заг-ок и дет-ей различ.: установочную базу А, нах-ся в контакте с 3-я опорн. т-ми.; Напрвл-ую базу В наход. в контакте с 2 опопрн. т-ми.; Упорная база С имеет контакт с 1 опорн. т-ой. Каждая из баз опр-ет полож-ие загот-ки отн-но 1-ой из пл-тей сист. координат в направл. перпендик. к этой базе. Для полной ориентир-ки загот-ки в приспособл-ии необх. исп-ть комплект из всех 3-х баз. Комплект баз – сов-ть 3-х баз, образ-их сист. координат заг-ки/изд-ия. Для ↑-ия точности и надежн-ти ориентир-ки заг-ки в кач-ве устан-ой базы приним. пов-ть с наиб. р-рами, позв-ми располож. 3 опорн. точки не леж-ие на 1-ой прямой на знач-ом расст-нии др.от др. В кач-ве направл-ей базы с той же целью приним. самую длин. пов-ть. Для упорн. базы м.б. исп-ть пов-ть любых, даже самых маленьких р-ров. При усл-ии достат-но хорошего ее сост-ия и постоян-ва ф-мы.
58.Технологичесие требования к конструкции отливок
Литьё в песчан.формы.Констр.отливок должна обеспеч.min число пов-ей разъёма модели или формы. Неоход.стремиться к 1-й пл-ти разъёма.Возможность её создания опред.по правилу световых теней,при кот.теневые участки при выбран.освещении дет.парал-ми лучами в направлении перпендик.к пл-ти разъёма формы или стерж.ящика должны отсутствовать. Для удал.модели из формы необход.технол.уклоны. Качествен.отливка получ при плавных переходах тонких сечений к толстым.Внутр.полости следует выполн.открыт.и без поднутрений.Ответствен.пов-ти заг-ки должны занимать в форме нижнее положение,т.к.на верх.пов-тях могут возникать газовые раковины.
Литьё под давлен.Важнейш.задача при констр.отливок опред.рацион.пл-ти разъёма прессформ и возмож.формир.отв-ий с пом.повиж.и неподвиж.стержней.Неоход.,чтобы мет.затверд.по всем сеч одноврем.
Литьё в кокиль. Min толщина стенок.Толщина внутр.стенок и рёбер-0,6-0,7 толщины наруж.стенок.
Литьё по выплав.модел.Можно получ.заг-ки сложной конфигур.с выс.кач.поверх.слоя.Min толщ.стенок 1-2мм.Min радиус закруг. 1-3мм.Отливки могут быть получ.без лит.уклонов.
Литьё в оболоч.форму. Получ.отливки с min припус.на обр-ку. Толщ.стенок 1-2мм,уклоны неменее 1 градус.
7. Технико-экономические принципы проектирование тех. процессов и показатели технологических процессов:
Два принципа:
технический (обеспечение выполнения всех требований рабочего чертежа и тех условий приемки изделия);
экономический (изготовление должно везтись с мин. затратами труда и издержек производства).
Эффективность технологического процесса характеризуется следующими показателями:
себестоимостью изготовления детали;
нормой штучного и штучно-калькуляционного времени полной обработки детали:
основным временем по всем операциям детали
;коэффициентом использования станка по основному времени
,
характеризующим долю машинного времени
в общем времени работы станка:
коэффициентом загрузки оборудования (отношением расчетного количества станков к принятому)
степенью автоматизации производства (отношением количества станков с автоматизацией установки и снятия деталей к общему количеству единиц производственного оборудования).