- •1. Производственный процесс. Техническая подготовка производства
- •27.Методы определения жесткости станков.
- •53.Исходные данные и этапы разработки технологических процессов.
- •2. Изделие. Виды изделий и их структура.
- •54. Анализ технических требований чертежа, выявление технологических задач и условий изготовления детали.
- •3. Технологический процесс и его структура
- •55.Определения типа производства и методы работы.
- •4. Типы машиностроительных производств. Характеристика единичного типа производства.
- •30.Расчет допусков размеров составляющих звеньев по величине допуска размера замыкающего звена по методу полной взаимозаменяемости
- •56.Технологичность конструкции и технологическая отработка чертежа обрабатываемой детали.
- •5. Типы машиностроительных производств. Характеристика серийного типа производства.
- •31.Расчет поля рассеяния (допуска) замыкающего звена по методу неполной взаимозаменяемости
- •57. Оценка технол-ти конструкции: качественная ,количественная.
- •32. Позиционные связи и базирование
- •58.Технологичесие требования к конструкции отливок
- •33. Понятие о базах.
- •8. Качество изделий в машиностроении. Показатели качества.
- •34. Количество баз необходимых для базирования
- •60 Технологические требования к конструкции деталей машин для обработки резанием.
- •9 Понятие о точности машиностроения. Точность детали
- •61. Характеристика заготовок, полученных литьем.
- •10.Методы достижения точности при обработке детали
- •36.Назначение (выбор) баз для чистовой и черновой обработки
- •62Характеристика заготовок, полученных обработкой давлением.
- •11. Методы достижения точности сборки. Характеристика методов
- •37.Принцип совмещения и постоянство баз
- •63 Характеристика комбинированных методов получения заготовок и заготовок, полученных методом порошковой металлургии.
- •12. Методы достижения точности сборки. Характеристика методов
- •38.Понятия о качестве обработанной поверхности.
- •64 Выбор заготовок и методы их изготовления.
- •13. Методы достижения точности сборки. Характеристика методов
- •39. Шероховатость и волнистость поверхности.
- •40.Влияние основных технологических факторов на шероховатость обработанной поверхности
- •66.Выбор схем установки заготовки.
- •15.Характеристика погрешности обработки, возникающих в следствии неточности, и износа и деформации станков.
- •41.Физико – механические свойства в поверхностных слоях заготовок и деталей машин.
- •67. Составление технол-ого маршрута обработки
- •16.Характеристика погрешности обработки, связанных с неточностью и износом режущего инструмента.
- •42. Влияние шероховатости на эксплуатационные свойства деталей машин
- •68. Концентрация и дифференциация операций тп
- •17. Характеристика погрешности обработки, связанных с усилием и зажимом заготовки.
- •43. Технологическая наследственность в машиностроении.
- •69. Выбор типа оборудования и оснащения.
- •18.Характеристика погрешности обработки, связанных с упругими деформациями технологической системы под влиянием нагрева.
- •44.Классификация припусков на обработку. Схемы расположения припусков.
- •70. Установление (расчет) режимов резания:
- •45. Методы назначения припуска на механическую обработку.
- •71. Проектирование типовых технологических процессов.
- •20. Закон нормального распределения размеров при обработке заготовок.
- •46. Основы технического нормирования. Задачи и методы.
- •72. Проектирование групповых технологических процессов.
- •21.Закон равнобедренного треугольника, закон равной вероятности.
- •47. Структура нормы времени
- •73. Сборочные процессы. Классификация видов сборки.
- •22.Закон равной вероятности, закон эксцентриситета.
- •48.Технико-экономические показатели технологических процессов.
- •74. Организационные формы сборки. Непоточная форма сборки.
- •23 Рассеяние размеров, связанное с погрешностью установки.
- •49.Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов. Бухгалтерский метод
- •75. Организационные формы сборки. Поточная форма сборки.
- •24.Методы оценки погрешностей обработки
- •50.Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов. Элементный метод.
- •76. Структура и содержание технологического сборки.
- •25. Влияние жесткости и податливости
- •51.Оценка экономической эффективности варианта технологического процесса по приведенным затратам.
- •77.Установление последовательности и содержания сборочных операций. Составление схем сборки.
- •26. Методы повышения жесткости технологической системы
- •52.Классификация технологических процессов.
- •78.Нормирование сборочных работ, и основные показатели сборки.
38.Понятия о качестве обработанной поверхности.
Под качеством пов-ти дет. поним.св-ва её поверх.слоя,кот.формир.в рез.воздействия на пов-ть одного или неск.послед.применяемых тех. методов обр-ки. Качество пов-ти дет. опред.геометр.св-ми(форма,волнистость),физ.-мех.св-ми(микротв-ть,стр-ра). Шер-ть- это сов-ть неровн.пов-ти с относит.малыми шагами,выделен.с пом.базовой длины. Волнистость- периодически чередующ.неров-ти,шаг кот. существеннно превыш.базовую длину,принятую для измер.шер-ти. Для шер-ти хар-но отношение L/H<50,для волнист.L/H=50..1000,для отклон.формы L/H>1000.
Ср.линия профиля m- это баз.линия,имеющ.форму номинал.профиля и проведена так,что в пределах баз.длины L ср.квадр.отклон.профиля до этой линии min. Линия, эквидистантная ср.линией и проход.ч/з высшую точку профиля в в пределах баз.длины,назыв.линией выступов профиля. Линия ч/з низшую точку- лин.впадин проф. Шер-ть оцен.по 3-м высотным пар-рам Rmax,Ra,Rz, 2-м шаговым пра-рам S,Sm, и по относит.длине микропрофиля tp. Ra(ср.ариф.отклон.проф.)-это ср.ариф.из абсолют.знач.отклон-ний проф.в пределах баз.длины. Rz(выс.неров.проф.по 10-ти точкам)-это сум.сред.абсолют.знач.высот 5-ти наиб.выступов проф.и 5-ти наиб.впадин в предел.баз.длины. Rmax-разность м/у лин.выступ.и лин.впад. Sm(ср.шаг неровн.проф.)-это ср.знач.шага неров.проф.в предел.баз.длины. S(ср.шаг местных выступ.)-это ср.знач.шага местн.выступ.проф.в предел.баз.длины. tp(относит.опорная длинапроф.)- это отнош.опорн. длины к баз.длине .
64 Выбор заготовок и методы их изготовления.
Заготовка – предмет производства, изготовленного применением формы и размеров, свойств материала и шероховатости поверхности изготавливают деталь.
Выбрать заготовку – это значит определить ее рациональный вид, обусловливающий конфигурацию заготовки, напуски, уклоны, толщину стенок, размеры отверстий, припуски на обработку, размеры заготовки, допуски на точность их выполнения, назначить технические условия на выполнение заготовки и выбрать оборудование. Форма заготовки вытекает из конструкции детали и определяется ее размерами и материалом, условиями работы детали в машине с учетом статических, динамических, температурных и других нагрузок. Факторы, влияющие на выбор процесса и метода изготовления заготовки:
- технологическая характеристика материала, его свойства, определяющие возможность применения литья, пластического деформирования, сварки, порошковой металлургии.
- физико-механические свойства материала в процессе формоизменения.
- конструктивные формы, размеры детали, ее масса.
- объем выпуска.
- наличие технологического оборудования литейного, кузнечного, сварочного и других производств, возможность получения заготовок от специализированных заводов по кооперации.
Имея чертеж исходной заготовки, чертеж детали с указанием ее конфигурации, размеров, материала, технических условий, данные по объему выпуска, нормативные материалы, заготовку выбирают в такой последовательности: процесс, метод, оборудование. Основной процесс является принятый метод изготовления заготовки. Структура процесса, его содержание определяется степенью сложности изготавливаемой заготовки и требуют использования одного или нескольких методов для его выполнения. Прежде всего рассматривают технологические возможности материала, указанные конструктором на чертеже детали, влияние степени его легирования на обрабатываемость.