- •Глава 1 примерные экзаменационные билеты
- •Задача.
- •Задача.
- •Задача.
- •Задача.
- •Глава 2
- •Вопрос 1. Преимущества и недостатки сварки перед другими способами соединения деталей, ее общая классификация и сущность.
- •Классификация сварки по физическим признакам
- •Вопрос 2. Сварка трубных конструкций дуговой сваркой.
- •Билет № 2
- •Вопрос 1. Сварные соединения (виды, определение, достоинства, недостатки, применение).
- •Вопрос 2. Сварочные редукторы (назначение, классификация, устройство, принцип действия, техника безопасности при эксплуатации).
- •Билет № 3
- •Вопрос 1. Классификация сварных швов.
- •Вопрос 2. Контроль качества сварных швов (назначение, виды).
- •Билет № 4
- •Вопрос 1. Обозначение сварных швов на чертежах.
- •Вопрос 2. Колебательные движения электродов (назначение, разновидности ).
- •Билет № 5
- •Вопрос 1. Подготовка металла под сварку.
- •Вопрос 2. Сварочные горелки (назначение, классификация, устройство, маркировка, подготовка к работе, требования техники безопасности).
- •Билет № 6
- •Вопрос 1. Оборудование и классификация сварочного поста электросварщика и газосварщика.
- •Вопрос 2. Режимы дуговой сварки (назначение, сущность, принцип выбора основных и дополнительных показателей').
- •Билет № 7
- •Вопрос 1. Сварочная дуга (определение, физическая сущность, способы зажигания, условия устойчивого горения, строение, влияние длины дуги на производительность и качества шва, окончание шва).
- •Вопрос 2. Технология выполнения швов различной
- •Билет № 8
- •Вопрос 1. Устройство и назначение сварочного трансформатора.
- •Вопрос 2. Способы заполнения шва по сечению. По способу заполнения по сечению швы:
- •Билет № 9
- •Вопрос 1. Сварочное пламя (способы получения, виды, основные характеристики, строение).
- •Вопрос 2. Технология и техника выполнения швов в нижнем положении.
- •Билет № 10
- •Вопрос 1. Дефекты швов сварных соединений (причины возникновения, способы их устранения).
- •Вопрос 2. Ацетиленовый генератор (назначение-, классификация, устройство, подготовка к обслуживанию, требования техники безопасности).
- •О сновные технические характеристики генератора
- •Билет № 11
- •Вопрос 1. Понятие свариваемости металла. Классификация сталей по свариваемости.
- •Вопрос 2. Техника и технология выполнения швов в горизонтальном, вертикальном и потолочном положении.
- •Билет № 12
- •Вопрос 1. Сварочная проволока (назначение, требования, химический состав, маркировка).
- •Вопрос 2. Высокопроизводительные виды ручной дуговой сварки (значение, виды, техника выполнения).
- •Билет № 13
- •Вопрос 1. Электроды (классификация, маркировка, требования к хранению).
- •Вопрос 2. Предохранительные затворы (назначение, классификация, устройство, требования техники безопасности ).
- •Билет № 14
- •Вопрос 1. Назначение и устройство сварочного
- •Вопрос 2. Защитные газы (назначение, классификация, свойства).
- •Билет № 15
- •Вопрос 1. Основные требования к сварке низко- и среднеуглеродистых сталей. Различают:
- •Вопрос 2. Сварочные автоматы (назначение, устройство, принцип действия, основные характеристики).
- •Вопрос 1. Флюсы (назначения, классификация, применение).
- •Вопрос 2. Способы газовой сварки (назначение, техника выполнения).
- •Билет № 17
- •Вопрос 1. Металлургические процессы при сварке плавлением.
- •Вопрос 1. Устройство и назначение сварочного преобразователя.
- •Вопрос 2. Наплавочные работы (виды, назначение, технология, материалы).
- •Билет № 19
- •Вопрос 1. Напряжения и деформации при сварке (понятия, виды, классификация, причины их возникновения, способы борьбы).
- •Вопрос 2. Технология и техника кислородной резка (основные условия резки металлов, назначение, сущность).
- •Билет № 20
- •Вопрос 1. Кислородно-флюсовая резка металла.
- •Вопрос 2. Баллоны для сжатых и сжиженных газов (типы, давление, окраска, надписи на баллонах, требования техники безопасности).
- •Билет № 21
- •Вопрос 1. Сварка цветных металлов (медь и ее сплавы, алюминий, титан).
- •Вопрос 2. Сварочные полуавтоматы (назначение, классификация, устройство, требования техники безопасности).
- •Билет № 22
- •Вопрос 1. Особенности сварки легированных сталей.
- •Вопрос 2. Газовая сварка трубных конструкций.
- •Вопрос 2. Сварка чугуна (газовая, дуговая).
- •Глава 3
- •Перечень примерных
- •Дополнительных вопросов,
- •Предлагаемых на экзамене
- •Дефекты сварных швов
- •Классификация углеродистых сталей по свариваемости
Билет № 13
Вопрос 1. Электроды (классификация, маркировка, требования к хранению).
Электродом для дуговой сварки называют металлический или неметаллический стержень, предназначенный для подведения тока к сварочной дуге.
Для полуавтоматов и автоматов в качестве электрода применяют сварочную, порошковую и самозащитную проволоку.
Электроды подразделяются на плавящиеся и неплавящиеся.
Плавящиеся электроды выполнены из стали, чугуна, алюминия, меди и их сплавов. Они представляют собой определенных размеров металлические стержни, на поверхность которых опрессовкой или окунанием нанесено специальное покрытие.
Неплавящиеся электроды выполнены из технического вольфрама и его сплавов, угля и графита. Они предназначены для повышения температуры сварочной ванны при своем сгорании.
Назначение покрытия электродов.
Защита расплавленного металла от кислорода и азота воздуха при сварке. Это достигается газами, которые образуются из покрытия в зоне дуги.
Теплоизоляция расплавленного металла (для медленного процесса кристаллизации, что обеспечивает пластичность сварного шва). Пластичность — главное механическое свойство, которым должен обладать сварочный шов.
Для устойчивого горения сварочной дуги (в покрытие вводятся ионизирующие добавки).
Легирование металла шва.
Классификация покрытых металлических электродов. По ГОСТу 9466-75 предусматривается следующая классификация электродов:
По назначению:
У – для сварки углеродистых, низколегированных сталей;
Л – для легированных конструкционных сталей;
Н — для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами;
Т — для сварки легированных теплоустойчивых сталей;
В — для сварки высоколегированных сталей.
По толщине покрытия:
В зависимости от отношения диаметра покрытия (D) к диаметру стального стержня (d).
Такое отношение может иметь различное отношение, а следовательно, электроды имеют различную толщину покрытия.
1,2 — тонкое покрытие (М).
1,2 1,45 –– среднее покрытие (С)
1,45 1,8 — толстое покрытие (Д).
1,8 –– особо толстое покрытие (Г)
По видам покрытия (табл. 3):
А — кислое;
Б — основное;
Ц — целлюлозное;
Р — рутиловое.
Таблица 3
Название покрытия и условное обозначение |
Состав покрытия |
Положительные свойства |
Отрицательные свойства |
Типы и марки электродов |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Кислое покрытие |
Окислы железа и марганца, кремнезем, титановый концентрат и большое количество ферромарганца |
1. Пригодны для сварки низкоуглеродистых сталей на постоянном и переменном токе во всех пространственных положениях. 2. Малочувствительны к наличию ржавчины и окалины на кромках свариваемого металла (получаются плотные швы) |
1. Не пригодны для сварки среднеуглеродистых и легированных сталей. 2. Металла шва склонен к образованию горячих трещин, особенно при повышенном содержании серы. Возможны поры в шве. 3. Повышенное разбрызгивание металла. 4. Выделение в процессе сварки марганцовистых соединений, вредно влияющих на организм человека |
Э-42; АНО-5 АНО-6 АНО-1 СМ-5 |
Рутиловое покрытие (Р) |
В состав входит минерал рутил, кремнезем, в виде гранита, полевого шпата и слюды, карбонат кальция, магния и ферросплавы |
1. Во всех пространственных положениях, как на постоянном, так и переменном токе. 2. Мало склонны к образованию пор. 3. Обеспечивает устойчивое горение дуги, хорошее формирование шва и минимальное разбрызгивание метала. 4. Малое выделение вредных газов. 5. Является универсальным покрытием, объединяющим в себе положительные качества других покрытий |
1. Металла шва склонен к образованию кристаллизационных трещин |
Э-46; АНО-3 АНО-4 МР-3 ОЗС-3 ОЗС-4 ОЗС-6 РБУ-4 |
Основное покрытие (Б) |
Состоит из карбонатов кальция, магния (мрамор, мел, ферросплавы). Не содержит окислов железа и марганца. |
1. Применяется при сварке углеродистых и низколегированных сталей больших толщин и при изготовлении ответственных конструкций (выдерживающие большие нагрузки). 2. Металл шва стойкий против образования трещин. 3. Для сварки во всех пространственных положениях. |
1. Применяется преимущественно при сварке на постоянном токе. 2. Наличие плавикового шпата снижает устойчивое горение дуги. Дуга должна быть предельно короткой. |
Э42А; УОНИ-13/45 СМ-11 ОЗС-2 Э46А: Э138/45Н Э50А: УОНИ 13/55 |
Целлюлозное покрытие (Ц) |
Состоит из горючих органических материалов (оксицеллюлоза, крахмал), которые обеспечивают в дуге газовую защиту расплавленного металла. |
1. Пригодны для сварки во всех пространственных положениях, как на переменном, так и постоянном токе. 2. Для сварки сталей малых толщин (толщиной до 3 мм). 3. Небольшое разбрызгивание металла. 4. Малое количество шлака. |
1. Пониженная пластичность шва. |
Э-506 ВСЦ-4А ВСЦ-1 ВСЦ-2 ОЗц-1 |
Каждое покрытие имеет свой определенный состав, положительные и отрицательные свойства. Зная их, можно заранее предвидеть качество сварочного шва.
По допустимым пространственным положениям:
1 — для всех положений;
2 — для всех положений, кроме вертикального «сверху вниз»;
3 — для нижнего, горизонтального и вертикально го «снизу вверх»;
4 — для нижнего и нижнего в «лодочку».
По роду и полярности сварочного тока для сварки переменным или постоянным током на прямой, обратной или любой полярности.
Электроды подразделяют на типы в соответствии с ГОСТами 9467-75, 10051-75 и 10052-75.
ГОСТ 9467-75 распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки углеродистых, низколегированных и легированных конструкционных и легированных теплоустойчивых сталей. Для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей предусмотрено 14 типов электродов (например, Э38, Э42А, Э46 и т. д. до Э150), для сварки легированных теплоустойчивых сталей — 9 типов (например, Э-09М, Э-05Х2М, Э-09Х1МФ и т. д.).
Условное обозначение типа электрода расшифровывается так: буква Э — электрод; стоящее за ней число — временное сопротивление разрыву металла шва или наплавленного металла (так, электроды типа Э46 марок ОЗС-4, АНО-3, МР-1 и других должны обеспечить временное сопротивление разрыву не менее 46 кгс/мм2, или 460 МПа). Буква А в конце обозначения типа указывает на повышенные пластические свойства металла сварного шва.
Буквы и цифры, входящие в обозначение типов электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей, показывают примерный химический состав наплавленного металла.
Для каждого типа электрода разработана одна или несколько марок, характеризуемых маркой сварочной проволоки, составом покрытия, химическим составом, свойствами металла шва и др.
Электроды выпускают диаметрами 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0 мм (диаметр электрода определяется диаметром металлического стержня).
В зависимости от диаметра электрода, а также марки сварочной проволоки, электроды изготовляют длиной 150-450 мм.
Упаковывают их в коробки или пачки массой не более 3 кг — для электродов диаметром до 2,5 мм; 5 кг — для электродов диаметром 3,0-4,0 мм; 8 кг — для электродов диаметром свыше 4,0 мм.