Вопрос 2. Колебательные движения электродов (назначение, разновидности ).

Для образования сварного шва электроду придает­ся сложное движение в трех направлениях.

Первое движение — это поступательное движение электрода по направлению его оси. Оно производится со скоростью плавления электрода и обеспечивает под­держание определенной длины дуги.

Второе движение электрода направлено вдоль оси. шва и производится со скоростью сварки.

В результате этих двух движений образуется уз* кий, шириной не более 1,5 диаметров электрода, тан называемый ниточный шов. Такой шов применяет­ся при сварке тонкого металла, а также при наложе­нии первого шва при многослойной (многопроходной) сварке.

Третье движение — это колебание конца электрода поперек шва, которое необходимо для образования валика определенной ширины, хорошего провара кро­мок и замедления остывания сварочной ванны. Коле­бательные движения электрода поперек шва (рис. 12) могут быть различными и определяются формой, размером и положением шва в пространстве.

Рис. 12. Колебательные движения электрода поперек шва:

1,2, 3 — для равномерного прогрева сварочной ванны;

4 — для усиленного прогрева корня шва;

5,6 — для усиленного прогрева кромок

3 Задача. Назовите и напишите формулу, по ко­торой определяется сила сварочного тока.

Сила сварочного тока определяется по формуле: I = k*Dэл или I = (20 + 6 Dэл) Dэл,

_где k­ – коэффициент пропорциональности, зависящий

от диаметра и типа электрода, А/мм; Dэл — диаметр электрода, мм.

Диаметр электрода, мм 1-2 3-4 5-6

Коэффициент

пропорциональности, А/мм 25-30 30-45 45-60

Билет № 5

Вопрос 1. Подготовка металла под сварку.

Перед сваркой после подбора металла по размерам и маркам стали необходимо выполнить следующие операции:

■ правку; ■ резку;

■ обработку кромок и очистку под сварку. Кромки подготавливают термическими и механи­ческими способами.

В зависимости от толщины свариваемого металла его сварку можно вести как без разделки кромок, так и с разделкой. Разделка кромок металла начина­ется с 5 мм.

Существуют определенные геометрические парамет­ры разделки кромок (рис. 13).

Обязательно в процессе сварки делают зазор в для проплавления металла на всю его толщину. Его раз­меры 0,5-5 мм, в зависимости от толщины сваривае­мого металла.

Рис. 13. Подготовка металла под сварку

Притупление кромок с необходимо для формирова­ния корня шва, и для того, чтобы непроплавить тон­кий металл. Его размеры 2-2,5 мм.

β — угол скоса кромки (15-45°);

S и S₁ — толщина металла.

Разделка кромок может быть различна в зависимо­сти от толщины металла (рис. 14).

Рис. 14. Примеры подготовки кромок: l – высота отбортовки; R — радиус закруглений;

β – угол скоса кромок; α — угол разделки кромок; S и S₁ — толщина металла

Вопрос 2. Сварочные горелки (назначение, класси­фикация, устройство, маркировка, подготовка к рабо­те, требования техники безопасности).

Сварочная горелка служит для смешивания горю­чего газа или паров горючей жидкости с кислородом и получения сварочного пламени.

Сварочные горелки подразделяются следующим образом:

• по способу подачи горючего газа и кислорода в сме­сительную камеру — инжекторные и безынжектор­ные;

• по роду применяемого горючего газа — ацетилено­вые, для газов-заменителей, для жидких горючих и водородные;

• по назначению — универсальные (сварка, резка, пайка, наплавка) и специализированные (выполне­ние одной операции).

Инжекторная горелка (рис. 15) — эта такая горел­ка, в которой подача горючего газа в смесительную камеру осуществляется за счет подсоса его струей кис­лорода, вытекающего с большой скоростью из отвер­стия сопла. Этот процесс подсоса газа более низкого давления струей кислорода, подводимого с более вы­соким давлением, называется инжекцией, а горелки данного типа — инжекторными.

Рис. 15. Конструкция инжекторной сварочной горелки:

1 — мундштук; 2 — сменный наконечник;

3 — смесительная камера; 4 — сопло инжектора;

5 — кислородный вентиль; 6 — кислородный ниппель;

7 — ацетиленовый вентиль; 8 -— ацетиленовый ниппель

Для нормальной работы инжекторных горелок не­обходимо, чтобы давление кислорода было 0,15-0,5 МПа, а давление ацетилена значительно ниже— 0,001-0,12 МПа.

Принцип действия ее заключается в следующем. Кислород из баллона под рабочим давлением через ниппель, трубку и вентиль 5 поступает в сопло ин­жектора 4. Выходя из сопла инжектора с большой скоростью, кислород создает разряжение в ацетиле­новом канале, в результате этого ацетилен, проходя через ниппель 6, трубку и вентиль 7, подсасывается в смесительную камеру 3.

В этой камере кислород, смешиваясь с горючим га­зом, образует горючую смесь Горючая смесь, выходя через мундштук 1, поджигается и, сгорая, образует сва­рочное пламя. Подача газов в горелку регулируется кис­лородным вентилем 5 и ацетиленовым 7, расположен­ными на корпусе горелки. Сменные наконечники 2 под­соединяются к корпусу горелки накидной гайкой.

Безынжекторная горелка — это такая горелка, в которой горючий газ и подогревающий кислород по­даются примерно под одинаковым давлением 0,05-0,1 МПа. В них отсутствует инжектор, который заме­нен простым смесительным соплом, ввертываемым в трубку наконечника горелки.

Правила обращения с горелками:

1. Не допускается эксплуатация неисправных го­релок, так как это может привести к взрывам и пожа­рам, а также ожогам газосварщика.

2. Исправная горелка дает нормальное и устойчи­вое свариваемое пламя.

3. Для проверки инжектора горелки к кислородно­му ниппелю подсоединяют рукав от кислородного редуктора, а к корпусу горелки — наконечник. Нако­нечник затягивают ключом, открывают ацетиленовый вентиль и кислородным редуктором устанавливают необходимое давление кислорода соответственно но­меру наконечника.

Пускают кислород в горелку, открывая кислород­ный вентиль. Кислород, проходя через инжектор, со­здает разрежение в ацетиленовых каналах и ацетиле­новом ниппеле, которое можно обнаружить, пристав­ляя палец руки к ацетиленовому ниппелю.

При наличии разряжения палец будет присасывать­ся к ниппелю. При отсутствии разряжения необходи­мо закрыть кислородный вентиль, отвернуть наконеч­ник, вывернуть инжектор и проверить, не засорено ли его отверстие.

При засорении его необходимо прочистить, при этом надо проверить также отверстия смесительной каме­ры и мундштука. Убедившись в их исправности, по­вторяют испытание на подсос (разрежение).

4. Величина подсоса зависит от зазора между кон­цом инжектора и входом в смесительную камеру. Если зазор мал, то разрежение в ацетиленовых каналах будет недостаточным, в этом случае следует несколь­ко вывернуть инжектор из смесительной камеры.

5. Вначале немного открывают кислородный вен­тиль горелки, создавая тем самым разрежение в аце­тиленовых каналах. Затем открывают ацетиленовый вентиль и зажигают горючую смесь.

6. Пламя регулируют ацетиленовым вентилем при полностью открытом кислородном.

7. При хлопках сначала перекрывают ацетилено­вый, а потом кислородный вентили.

8. Причины хлопков:

■ сильный перегрев горелки;

■ засорение мундштука горелки;

■ если скорость истечения горючей смеси станет мень­ше скорости ее сгорания, то пламя проникнет в канал мундштука и произойдет обратный удар.

9. В этом случае горелку нужно погасить, охладить ее водой и прочистить мундштук иглой.

3. Задача. Быстро увеличивается начальное дав­ление в ацетиленовом генераторе. Каковы действия сварщика в данной ситуации?

Необходимо произвести принудительный сброс дав­ления через предохранительный клапан и сброс газа через горелку, открыв ацетиленовый вентиль.