11. Организация технической подготовки производства.

1. Понятие технической подготовки производства.

Включает:

• Комплекс научных, технических, организационно-эконономических мероприятий п проектирования и организации производства новой продукции, новых технологических процессов и разработки и освоению новой техники;

Задачи подготовки производства:

• Обеспечение технического прогресса в производстве продукции: путем разработки и внедрения новых эффективных методов производства, высокопроизводительного оборудования, технологической оснастки, позволяющих увеличивать объемы выпуска продуктов и уменьшать затраты на их производство.

• Освоение и организация выпуска новой продукции.

• Разработка мероприятий по дальнейшему улучшению качества освоенной продукции.

• Обеспечение сокращения длительности производственного цикла, снижение трудоемкости и себестоимости продукции.

Подготовка производства включает в себя:

• Технологическую.

• Конструкторскую.

• Материальную-расчет норм, материальных балансов, оформление заказов на сырье, материалы, оборудование.

• Организационно-плановую подготовку-планирование объема работ, сроки, назначение руководителя и ответственных исполнителей, стоимость технической подготовки.

Технологическая и конструкторская-научно- исследовательские работы, расчетные и проектные, эконмическое обоснование.

Техническая подготовка-совокупность проектно-конструкторских, исследовательских, организационных и производственных работ, которые обеспечивают созданию новой продукции, технологических процессов , и улучшения качества выпускаемой продукции.

По месту:

• незавосдкая-НПО(на кафедрах вузов по хоз договорам)

• внутризаводская (службы: центрально-заводская лаборатория, конструкторский отдел, технический отдел)

2. Конструкторская подготовка производства

Входит:

• Разработка конструкций нестандартного оборудования, средств автоматического контроля и регулирования технологических процессов, запасных частей, технологической оснастки, новых видов изделий.

Основные этапы:

• Разработка технического задания

Техническое задание-основные данные для проектирования:

Обоснование целесообразности создания; установление требований конструкций технические условия эксплуатации; устанавливается эскизный проект

• Разработка технического проекта

На основе эскизного проекта ведется техническое проектирование:

Детальная разработка конструкции; выбор материала; расчеты показателей; составление чертежей; расчет технико-экономических показателей.

• Разработка рабочего проекта, изготовление опытного образца

Разрабатывается необходимая документация для эксплуатации и изготовления. Занимаются сами предприятия, планово-экономический отдел.

• Организация серийного производства

3. Технологическая подготовка производства.

Это создание новых и совершенствование действующих технологических процессов, новых видов продукции, режимов работы оборудования и технической документации.

Начинается с научных исследований, задачами которых являются:

• разработка новой продукции с заданными свойствами

• разработка принципиально новых методов получения продуктов

• переработка комплексного сырья с заданным составом и соотношением получаемых при этом продуктов

• Технико-экономическое обоснование организации нового производства

Этапы:

• Разработка технического задания:

• Дается технико-экономическое обоснование

• Определяется потребность и область применения новой продукции

• Предварительная оценка экономической эффективности

• Лабораторные исследования:

• Позволяют определять выход продукции

• Степень использования исходного сырья и материалов

• Расход реагентов

• Пределы изменения параметров процесса

Не позволяют:

• установить/решить ряд сложных инженерных работ: нельзя выявить все факторы, влияющие на процесс;

• Безопасность эксплуатации

• Транспортировку продукции

• Какие будут стоки и выбросы

• Период действия катализатора

• ПДК составляющих

• Нежелательные примеси

• Вопросы, связанные с проектирование оборудования

• Опытная отработка:

Проводится:

• На пилотных установка

• На полузаводских установка

По результатам опытной отработки разрабатываемая регламент, составляются технические условия на целевой продукт, устанавливаются энергетические и материальные балансы, обосновываются предложения по выбору оборудования, проводятся расчеты по технико-экономической оценке нового производства и после чего идет подготовка к промышленному освоению.

• Подготовка и осуществление промышленного освоения

Цель: осваиваются правила ведения технологического процесса, нарабатывается опытная партия продукции для испытаний, обучение персонала

Основные документами, который на этапе:

• технологические регламенты: разделы:

• общая характеристика производства

• характеристики изготовляемой продукции

• характеристика исходного сырья, полуфабрикатов и материалов

• описание технологического процесса

• нормы технологического режима

• возможные неполадки, их причины и способы устранения

• нормы сырья и энергоресурсов

• контроль производства

• основные правила безопасного ведения процесса

• отходы производства, сточные воды и выброс в атмосферу

• перечень обязательных инструкций для персонала

• материальный баланс

• технологическая схема производства

• спецификация основного технологического оборудования

• технологические карты

• рабочие инструкции по ведению процессов

• инструкция по технике безопасности

4. Материальная подготовка производства.

Для химических технологических процессов основой расчета норм расхода сырья являются материальные балансы. Баланс позволяет установить теоретический расход по уравнению реакции практический расчет с учетом потерь. Составляется на единицу сырья.

Потери сырья и материалов могут быть:

• технологические – дополнительный по отношению к теоретическому расход, который необходим для обеспечения нормального течения процесса

• производственные – потери, связанные с особенностями оборудования и его эксплуатации (потери при упарке, ректификации, с дымовыми газами, при обработке материалов)

Нормы расхода тепла и энергии устанавливаются на основе тепловых и энергетических балансов.

В приходной части теплового баланса находят отражение экзотермические реакции, физическая теплота, которая приносится нагретыми продуктами, и теплота, вносимая в процесс извне.

В расходной части указывается теплота, которая поглощается в эндотермических процессах, физическая теплота, уносимая продуктами реакции, и потери теплоты в ОС.

Норма расхода сырья определяется на основе:

• чистой массы готового изделия без учета массы арматуры

• технологически возвратных отходов, которые не используются в данном производстве, но могут использоваться в другом

• технологических потерь

• производственных потерь

Нт=q0+∑qтв+∑qто

Нп=Нт+∑qпо

Кu=q₀/Нт

Кр=Нт/q₀

Кроме нормирования материальных и технических ресурсов на данном этапе решаются вопросы обеспечения производства сырьем, материалами, полуфабрикатами, всеми видами энергии, оборудованием и определяется система планирования и учета.

5. Организационно-плановая подготовка производства

Планирование технической подготовки включает:

• Перечень объектов технической подготовки

• Объем и характер работ по подготовке производства

• Распределения работ по исполнителю

• Необходимые материальные трудовые ресурсы

• Определение общей стоимости работ

• Источники финансирования

Для согласования последовательности и времени выполнения отдельных работ составляются календарные планы, устанавливаются и распределяются необходимые денежные и материальные средства и трудовые ресурсы. Дл выполнения работ по технической подготовке в больших объемах используют сетевой методпланирования и управления.

Подготовка производства требует больших как капитальных, так и текущих расходов.

Источниками финансирования могут быть:

• себестоимость продукции-могут выполняться работы: по совершенствованию технологии и качества продукции, разработки новой продукции (средства капитального ремонта-амортизационный фонд; расход на освоение и подготовку производства)

• фонд развития производства науки и техники (прибыль, которая в распоряжении предприятия-чистая прибыль)

• банковский кредит и кредиты поставщиков

• ассигнование из бюджета (при значительном расширении производства)

Основные показатели, характеризующие эффективность технической подготовки:

1. сроки и стоимость ее проведения

2. снижение общей и удельной трудоемкости и себестоимости продукции

3. изменение структуры трудоемкости и материалоемкости продукции

4. обновление технологии и продукции

Коэффициенты:

• Коэффициент снижения трудоемкости:

Ктр=Т^бр-Т^пр/Т^бр

К^стр=Т^пр/Т^бр

• Коэффициент снижения себестоимости продукции:

Кс/с=С^б-С^п/С^б

К^сс/с=С^п/С^б

• Коэффициент снижения общей материала, топлива, энергоемкости:

Ке=Н^бр-Н^пр/Н^бр

• Коэффициент обновления технологии:

К^от=Внт/Во;

К^оп=Внп/Во

• Продолжительность отдельных элементов технической подготовки в днях:

Т=Т^эр/ч*р*Кн

ч-численность

р-продолжительность рабочего дня

Кн=коэффициент выполнения нормы

• Дополнительный выпуск продукции:

Вд=(Т1-Т2)*Вмес