13. Производственная мощность предприятия и методика и ее расчета.

1. Понятия и показатели производственной мощности

ПМ-реальные возможности выпуска продукции, требуемого качества в номенклатуре и ассортимента за определенный период времени (обычно год) при полном использовании оборудовании и реализации намечаемых мероприятий.

Показатели широко используется в планировании и анализе производственной деятельности предприятия.

Мощность является базой:

• обоснования объема производства продукции

• определение необходимости увеличения ПМ за счет реконструкции, технического перевооружения, строительства новых предприятий

Показатели действующих объектов:

• на текущий период (текущая мощность/производственная),

• на перспективу (перспективная мощность).

• проектная мощность

2. Факторы, определяющие величину производственной мощности

Основой определения ПМ любого промышленного объекта или его подразделения является ПМ оборудования.

В=q*T*n

• q-часовая производительность оборудования

• T-эффективный фонд времени оборудования

• n-число ед однотипного оборудования

Оборудование периодического действия-его производительность определяется:

1. Величиной разовой (операционной ) загрузки-А;

2. Рабочими размерами оборудования V;

3. Степень использования рабочих размеров оборудования-Ku,

4. Продолжительность операции-tоп,

5. Влияет качество сырья-С,

6. Выход продукции-Квых.

q=Aкв/tоп

q=Вых/tоп

Производительность оборудования непрерывного действия механического оборудования:

• рабочего размера оборудования

• уровень использования

• скорость движения рабочих органов ФОРМУЛА 5

при непрерывно химических процессах, производительность зависит:

• От рабочих размеров оборудования

• Степени их использования

• Интенсивности процесса-съем продукции с ед полезного объема или рабочей поверхности в д времени. формула 6

m-зависит от скорости подачи сырья и материалов, качества сырья, выход продукции с ед сырья.

• Квалификация рабочих

• Организации труда

3. Методика расчета производственной мощности оборудования

М=q*Tэф*n

M=Тэф*n/Тр

В основу расчета ПМ принимаются передовые технические нормы производительности или трудоемкости продукции и максимально возможны фонд времени работы оборудования.

Передовые технические нормы производительности устанавливаются на базе:

• паспортных данных технической производительности оборудования

• наиболее совершенного экономического регламента

• технически обоснованных норм расхода материалов, в которых учтены все неизбежные потери

• технически обоснованных прогрессивных нормативов, затрат времени на выполнение элементов операции

Производительность оборудования может быть рассчитана для разных единиц времени.

Для расчета мощности принято использовать часовой показатель производительности оборудовании или съем продукции за один час.

В основу расчета мощности оборудования принимается эффективный фонд времени этого оборудования.

Время на остановок при расчете эффективного фонда времени Тэф может быть вычислено:

• может быть учтена среднегодовая величина простоя на ремонты.

• может быть учтено в том году, когда по графику ППР намечено его проведение

Методика расчета ПМ оборудования периодического действия: q=Воп/tоп=Аоп*Квых/tоп

Воп-выход с одной операции

Величина ПМ: М=q*Тэф*n=(Аоп*Квых)/tоп*Тэф*n

М=Тэф*n/Тр(апп.ч/м.ч.)

n-число ед однотипного оборудования

Когда в аппарат загружается сырье нескольких видов, выход определяют по основному сырью, а в формулу вводят коэффициент, характеризующий отношение веса основного сырья к весу общей загрузки.

Пример:

В цехе по производству 3 сушилки (n), операция (tоп) сушки 7,2 ч., разовая загрузка (А) в одну сушилку 595 кг порошка, Квых=99,5%, время простоя одной сушки о графику ППР в год -950 ч., режимные простои-2688 ч., работа осуществляется в 3 смены (круглосуточно).

М=1263,48т

Для оборудования механической обработки:

q=ρ*υ*Ки*dт

ρ-cкорость рабочих органов м/с

υ-размер рабочих органов, кв

Ku-к-т использования рабочей поверхности

dт-к-т перевода или пересчета в зависимости от ед указанных составляющих

Для аппаратов непрерывного действия:

q=m*υ

Если показатель интенсивности определен как количество сырья, поддаваемого в аппарат на ед реакционного объема в ед времени (а), то для расчета мощности необходимо учитывать: к-т выхода или расходный к-т. На Квых- умножают, а на Красх-делят.

М=а*υ*Тэф*n*Квых

М=а*υ*Тэф*n/Красх

Если показатель интенсивности определяется в ед готовой продукции. т.е. объем продукции с одного метра или объема поверхности в час.

М=а’*υ*Тэф*n

Количество продукции с ед объема или поверхности в час.

Пример: В контактном отделении слабоазотной кислоты установлено 2 аппарата, производительность каждого 450 кг аммиака в сутки с одного м² активной поверхности катализаторной сетки, υ=93, средний расходный к-т аммиака на тону серной кислоты 280 кг, плановые простои одного аппарат в год-360 ч. рассчитать мощность контактного отделения в пересчете на азотную кислоту.

М=(8760-360)*2*(450*93/24*280)=104,625 т.

На участках многономенклатурного производства, оснащенных оборудование одинакового назначения, может производится несколько видов однородной продукции-в этом случае возникает задача распределения общего эффективного фонда времени между всеми видами продукции.

Распределение общего фонда времени производится пропорционально времени, необходимого для выработки этих видов продукции в плановом объеме.

T^план i=Bi/qi

Рапределение общего эффективного фонда времени может быть выполнено 2мя способами:

1. Пропорционально удельному весу затрат времени на выпуск каждого вида продукта

2. Через коэффициента распределения:

Кр=∑Тэф/∑Т^планэф

Распределение эффективного фонда времени оборудования по видам продукции:

Вид продукции	Впл, i, тонн	qi, кг/час	Т^планэф, i, часы	Уд. Вес Т^планэф, %	Тэф i, часы
А	5000	250	20000	42,55	22126
Б	700	100	7000	14,9	7748
В	6200	310	20000	42,55	22126
Итого:			47000	100,00	52000

Кр=52000:47000=1,106

20000*1,106=22120

7000*1,106=7742

20000*1,106=22120

4. Определение ПМ участка, цеха, предприятия

Расчет ПМ, подразделений и предприятия зависит от принципа специализации этих объектов и соответственно оснащение их оборудованием одинакового или разного назначения.

2 метода расчета:

• ПМ отделений или участка, оснащенная оборудованием одинакового назначения, на котором выполняются одинаковые процессы определяются как сумма ПМ отдельных машин, аппаратов или агрегатов:

Муч(от)=∑Мм,а

Таким же образом рассчитывается мощность цехов при специализации и выполнения одинаковых операции:

Мцеха=∑Муч

• ПМ отделений, участков, цехов, на которых осуществляется ряд последовательных процессов определяется по ПМ ведущего аппарата (по ведущему звену)

Ведущее оборудование-оборудование (из числа основного), на котором осуществляются важнейшие данном производстве технологические процессы (помимо основного признака-стоимость основного оборудования, трудоемкость обслуживания, сложность конструкции и габариты).

Если несколько ведущих участков, то ПМ устанавливается по тому виду оборудования, участку или цеху, который выполняет наибольший по трудоемкости объем работ.

При расчете ПМ важно не только правильно установить ее величину, но и выявить соответствие ей ПМ всех других участков, цехов основного производства.

5. Соизмерение производственной мощности. “Профиль” ПМ

В пределах цеха, тем более предприятия протекают разные процессы, которые представляют собой стадии производства продукции.

Соизмерение-измерение ПМ по отдельным аппаратам, машинам, звеньям производства и выявления ее соответствия на отдельных участках, стадиях в пересчете на готовую продукцию.

Пересчет осуществляет с помощью переводных коэффициентов-расходных норм или коэффициентов на ед готовой продукции.

Пример:

Производительность печи-20000 м³ газа, в пересчете на готовую продукцию серная кислота-11,3 т./ч при норме расхода 1760 м³ на тонну.

20000:1760=11,3

ПМ 32450 т. резиновой смеси, а готово продукции 2950000 шт., при норме расхода -11 кг на 1 покрышку.

32450:0,0011=2950000

Сопоставлять ПМ отдельных цехов, участков можно только после пересчета ее в ед готовой продукции.

Принято построение профиля изображать графически. Профиль наглядно позволяет определить узкие места и резервы производства использования мощности.

Пример: профиль ПМ сернокислотного цеха.