8 Стадий (отделений):

1. дробильное –мощность 384 т/г; к-т по отношению к ведущему отделению 1,05

2. печное-м=320 т/г; к=0,88

3. очистки газа м=288 т/г =0,79

4. промывное м=396, 8 т/г; к=1,09

5. сушильное м=307,2; к=0,84

6. компрессорное м=240; к=0,66

7. контактное м=364,8; к=1

8. абсорбции м=454,4; к=1,24

9. контактное отделение-ведущее, мощность устанавливается по 364,8=365 т/г

Рисунок 7

При анализе использования ПМ и расширению узких мест рекомендуется составлять профиль капитальных затрат и трудоемкости.

6. Измерение ПМ

ПМ измеряется и учитывается так же как продукция в материально-вещественной форме-измерителем ПМ являются физические ед-массы, объемные, шт.

1. Измерение ПМ оборудования, специализированного на выпуске одного продукта-затруднения не вызывает;

2. Продукция, выпускаемая на одном и том же оборудовании может отличаться по составу, трудоемкости, режиму изготовления, габаритам;

3. При необходимости исчислить однозначно величину ПМ в условно натуральных величинах-условный продукт: занимает наибольший удельный вес в объеме производства, его выпуск достаточно устойчив во времени и по объему, технологический процесс и его производство достаточно типичен для продуктов данного рода, его состав, конструкция характерны ля продукции данного вида

4. Пересчет ПМ в условные ед производится на основе переводных коэффициентов. В качестве признаков, по которым будут рассчитывается переводные к-ты, могу быть приняты: различия в производительности оборудования по выпуску или трудоемкости; один из параметров, характеризующий продукцию (масса ед, габариты)

Переводные коэффициенты: К^перq=q^усл/qi

K^пер _Трi=Tpi/T^услp

Пример:

Расчет к-т перевода продукции в условные ед:

Вид продукции	qi, кг/ч	K^пер qi	Трi, м-ч/кг	К^перТрi
А	20	1	0,2	1
Б	30	0,67	0,134	0,67
В	12	1,67	0,334	1,67

Расчет ПМ оборудования в условных ед можно осуществлять 2мя методами:

1. Часовую производительность аппарата по выпуску продукции, принятую за условную умножают на общий эффективный фонд времени или делят этот фонд на трудоемкость ед продукции: Мусл=q1*∑Тэф

Мусл=∑Тэф/Т^услр

2. ПМ, исчисленную по каждому виду продукта в натуральном выражении, пересчитывают в ПМ по условному продукту и в дальнейшем суммируют результаты: Мусл=∑МiK^пер i=M1*К^пер1+М2*К^пер2

Пример: Часовая производительность реактора по выпуску смолы, принятой за условный продукт, составляет 67, 3 кг/ч, годовой фонд времени работы реактора составляет 7760 ч.

Мусл=67,3*7660=515,5 т/год

Марка Смолы	Mi, т/год	qi, кг/ч	К^перqi	Mуслi, т/год
Э-37	9,7	8,2	8,21	79,64
Э-16	277,6	67,3	1	277,8
Э-20	88,9	37,8	1,78	158,24
				515,48

Исчисление ПМ в условно натуральных ед имеет большое значение для многономенклатурного производства:

1. Значительно упрощает расчеты

2. Обеспечивает возможность сопоставления любого варианта плана с ПМ, исчисленной в условных ед.

В комплексных производствах практически нельзя измерить ПМ не только в натуральных, но и условно-натуральных ед. в этом случае ПМ моет быть выражена в количестве целевого продукта.

При выпуске разнородной продукции, ПМ не может быть показана суммарно, т.к. такая продукция по потребительским свойствам не соизмерима-ПМ в этих случаях в натуральном или условно-натуральном выражении исчисляют по каждому виду продукции отдельно.

7. Показатели использования ПМ

Уровень и динамика использования ПМ измеряется относительно показателям-к-т использования ПМ: плановый, фактический.

К^планм=Впл/Мпаспортная мощность (среднегодовая)

К^фм=Вф/Мп(среднегодовая)

Чтобы выявить раздельное влияние факторов на использование ПМ проводят анализ интенсивного и экстенсивного использования ведущего оборудования (в первую очередь).

К-т интенсивности-степень использования оборудования в ед рабочего времени:

К^плин=q_пл/q_пас

К^фин=q_ф/q_пас

К-т экстенсивности-степень использования оборудования во времени:

К^плэ=Т_пл*n_пл/Тэф*n_уст

К^фэ=Т_ф*n_ф/Тэф*n_уст

К_м=К_ин*К_э

В прерывных производствах следует определять к-т сменности работы оборудования: К_см=S/n

S-число фактически отработанных машин/аппарат смен за определенный отрезок времени

n-число ед установленного оборудования

Задачи:

1. 4 параллельных аппарата-ведущее оборудование, производство непрерывное, простои всех аппаратов ППР 1720ч, Тпл=Тэф, фактически работало 3 аппарата, простои на ППР составили 1380 ч., паспортная производительность 5 т/ч, плановая-4 т/ч, фактически производительность 4,5 т/ч. Определить ПМ цеха, проанализировать ее использования и использование ее оборудования.

Решение:

8660*4-1720=32920

М^пасц=166600 тн

Впл=133280 т

Вф=112050 т

К^плм=0,8

К^фм=0,675

Ки=

Кэ=

2. Определить к-ты сменности работы оборудования, если в 1ую смену по отчетным данным в среднем за сутки работала 25 прессов, во 2ую-20 прессов, в цехе установлено 30 цехов. Данные за месяц.

Решение: Ксм=25+20/30=1,5

8. Баланс ПМ

3 показателя мощности:

1. Входная-условно определяется на 1 января планового года. В основе ее расчета принимаются данные по состоянию на начало года:

• Количество ед оборудования nвх-все установленное и сданное в эксплуатацию на момент проведения расчета оборудования производственного назначения, а также то, которое должно быть установлено на начала планового периода.

• Прогрессивные нормы производительности оборудования или трудоемкости продукция, действующее на момент расчета или проектируемые на начало планового года

• Фонд времени работы оборудования в плановом периоде-Твх

• Плановый или типовой ассортимент продукции

Мвх=qвх*Твх*nвх

2. Выходная-условно определяется на 1 января следующего года. Отражаются все планируемые изменения в условии производства в течении всего периода:

Мвх=Твх*nвх/Трвх

• Балансовый метод: Мвых=Мвх+М’-M’’

M’-абсолютная величина годового прироста мощности

М’’-абсолютная величина выбытия мощности

При расчете выходной мощности рассчитывается исходя из годичного срока действия мероприятия. Расчет прироста ПМ следует производить раздельно за счет каждого фактора:

• За счет организационно-технических мероприятий: увеличение фонда времени работы оборудования; повышение производительности оборудования; установка нового или замена изношенного оборудования новым

• Изменение ассортимента выпускаемой продукции

• Изменение номинального фонда времени

В зависимости от наличия исходных данных, особенности производства, условий исчисления ПМ, вместо балансового метода может использоваться расчет на основе выходных данных:

Мвых=qвых*Твых*nвых

Мвых=Твых*nвых/Трвых

Абсолютный прирост и выбытие рассчитывается:

прирост-М’=Мвых-Мвх

Выбытие- М’’=Мвх-Мвых

Входная и выходная мощность условно характеризует возможности предприятия на определенную дату.

3. Среднегодовая-если ПМ изменяется за счет проведения единовременных мероприятий (их осуществление можно приурочить к определенной дате):

Мсг=Мвх+M’сг-М’’сг

М’сг-среднегодовая величина вводимой мощности

M’’сг-среднегодовая величина выводимо мощности

M’’сг=М’*P’/12

М’’сг=М’’*P’’/12

Если точная дата выбытия или ввода неизвестна., то в качестве момента времени внедрения мероприятия устанавливается середина месяца или квартала.

При изменении ПМ под влиянием мероприятий, которые в течении года осуществляются условно равномерно(повышение квалификации работников, освоение техники, технологии, передовых методов труда) и невозможности приурочить те или ине изменения к определенной дате, величина среднегодовой мощности определяется как сумма входной и выходной мощности:

Мсг=(Мвх+Мвых)/2

При изменении ПМ как за счет единовременных мероприятий, так и равномерно осуществляемых воздействий, величина среднегодовой мощности определяется:

Мсг=Мвх-M’сг-М’’сг+М’pсг/2

Задача:

В цехе установлено 25 прессов, производительность q=40 изд в час каждый, по плану установлено установит 2 пресса, с производительностью 60 изделий в час Один пресс-с 1 апреля, второ1 с 1 октября. Для освобождения в цехе один пресс будет демонтированы с 1 марта, второй-с 1 сентября. Рассчитать входную, выходную и среднегодовую мощность цеха. Эффективный фонд времени работы одного пресса 6000 ч в год

21.03.12