Вопрос 35

Структурные напряжения.

Структурные напряжения относительно тепловых изменяются в обратном порядке. В результате мартенситного превращения на поверхности образуются остаточные напряжения растяжения, а в сердцевине — сжатия (рис. 136, б). Эти остаточные напряжения так же, как и тепловые, возникают в результате появления под действием временных напряжений не только упругой, но и неодинаковой по сечению остаточной деформации.[2, С.212]

Структурные напряжения могут быть как первого, так и второго или третьего рода. И если образование напряжений первого рода можно объяснить приведенным выше механизмом, то образование напряжений второго рода связано с неодновременностью по объему детали процесса распада аустенита. Так как сначала из раствора выпадают составляющие с меньшей концентрацией твердого раствора, то в течение определенного промежутка времени структура остается гетерогенной аустенитно-ферритной. Такая структура подвержена напряжениям в результате различия удельных объемов обеих составляющих, причем напряжения второго рода будут тем выше, чем больше склонна сталь к переохлаждению аустенита.[6, С.211]

Структурные напряжения относительно тепловых изменяются в обратном порядке. В результате мартенситного превращения на поверхности образуются остаточные напряжения растяжения, а в сердцевине — напряжения сжатия (рис. 133, б). Эти остаточ-[9, С.211]

Структурные напряжения, возникающие в деталях при фазовых превращениях, также относятся к напряжениям первого рода. Например, причиной образования структурных напряжений при закалке стали является изменение объема деталей и пластическая деформация, вызываемая различными удельными объемами получаемых при этом структур.[11, С.77]

Вопрос 36.

Меры борьбы со св. деформ. И напряж.

Для борьбы с остаточными деформациями и напряжениями следует соблюдать следующие правила:

1. При сборке конструкций применять по возмож

ности сборочные приспособления (стяжные планки,

клинья и т.п.), обеспечивающие свободное перемеще

ние свариваемых конструкций от усадки швов. При

хватки можно применять только для стыков деталей

из тонкого металла (3—5 мм) и в нахлесточных соеди

нениях. Следует строго соблюдать размеры притупле

ний, зазоров и соосность элементов.

2. Выполнять необходимую последовательность

сварки швов; чередование слоев двухстороннего шва

(15.7,а): чередование сварки поясных швов ба

лок (15.7,6); строго выполнять последователь

ность и порядок сварки швов, указанные в типовой

технологии или проекте производства сварочных ра

бот.

3. Не допускать превышения величины тепловложе

ния в шов (увеличения силы сварочного тока по

сравнению с рекомендуемой для электродов применяе

мого типа и диаметра).

4. Испольовать жесткое закрепление деталей перед

сваркой для уменьшения их деформаций (если это

предусмотрено технологической запиской или иструк-

цией) с помощью прихваток или приспособлений; ис

пользовать вибрацию конструкций в процессе сварки

для уменьшения деформаций и напряжений.

5. При сварке пластических сталей и металлов ис

пользовать проковку слоев шва непосредственно за

сваркой (если это предусмотрено технологической

запиской).

6. Использовать предварительный обратный выгиб

листовых деталей (стенок и полок балок, листов кор

пуса резервуаров и др.) для предупреждения угловой

деформации (15.8).

7. При сварке листовых резервуарных конструкций

(днищ и корпусов) сперва сваривать стыки между

листами, а потом стыки между полосами или поясами,

при обратном порядке не исключены появление трещин в местах пересечений швов, а также увеличение коробления конструкций.

8. В необходимых случаях применять предвари

тельный и сопутствующий подогревы.

9. Применять в необходимых случаях общую или

местную термическую обработку сварных соединений.