Вопрос 41.

Выполнение швов по длине и сечению.

Для сварщика очень важно овладеть навыком зажигания дуги. Зажигание дуги выполняется кратковременным прикосновением конца электрода к изделию или чирканьем концом электрода о поверхность металла.

«Ведут» дугу таким образом, чтобы кромки свариваемых деталей проплавлялись с образованием требуемого количества наплавленного металла и заданной формы шва.

Существуют различные способы выполнения швов по длине и сечению. Выбор способа выполнения швов определяется длиной шва и толщиной свариваемого металла. Условно считают швы длиной до 250 мм короткими, длиной 250-1000 мм - средними, а более 1000 мм - длинными.

Короткие швы по длине обычно сваривают "на проход". Швы средней длины сваривают от середины к краям либо обратноступенчатым способом. Длинные швы однопроходных стыковых соединений и первый проход многопроходных швов сваривают от середины к концам обратноступенчатым способом, а в соединениях с угловыми швами также от середины к концам обратноступенчатым способом.

Обратноступенчатая сварка является наиболее эффективным методом уменьшения остаточных напряжений и деформаций.

Предыдущий шов остывает до температуры 200-300 градусов. При охлаждении одновременно с уменьшением ширины шва уменьшается и первоначально расширенный зазор, именно поэтому остаточные деформации становятся минимальными.

При сварке стыковых или угловых швов большого сечения шов выполняется несколькими слоями. При этом каждый слой средней и верхней части шва может выполняться как за один проход, так и за 2 и более проходов.

С точки зрения уменьшения остаточных деформаций сварка за один проход предпочтительнее. Если ширина шва достигает 14-16 мм, то чаще применяется многопроходный способ сварки швов.

При сварке металла большой толщины - более 15 мм выполнение каждого слоя "на проход" является нежелательным. Такой способ приводит к значительным деформациям и образованию трещин на первых слоях, т. к. первый слой успевает остыть. Для предотвращения образования трещин заполнение разделки кромок при ручной дуговой сварке следует производить каскадным методом или "горкой". В этом случае каждый последующий слой накладывается на еще не успевший остыть предыдущий сдой, что позволяет снизить сварочные напряжения и деформации.

При каскадном методе заполнения шва, весь шов разбивается на короткие участки в 200 мм, и сварка каждого участка проводится таким методом. По окончании сварки первого слоя первого участка, не останавливаясь, продолжают выполнение первого на соседнем участке. При этом каждый последующий слой накладывается на неуспевший остыть металл предыдущего слоя.

Сварка "горкой" является разновидностью каскадного способа и ведется двумя сварщиками одновременно, от середины к краям. Эти оба метода выполнения шва представляют собой обратноступенчатую сварку не только по длине, но и по сечению шва.

Прежде чем приступить к сварке, необходимо ознакомиться с технической документацией. Процесс изготовления любой конструкции представлен в технологических картах. Кроме технологических карт к технологическому процессу прилагаются чертежи изделия: общий вид и деталировка с необходимыми пояснениями и техническими условиями. На общем виде указываются обозначения сварных швов.