Вопрос 16.

Погонная энергия и методика расчёта.

Погонная энергия Ei

- электрическая энергия, расходуемая на единицу длины шва и вычисляемая по формуле:

U―сварочное напряжение;

I―сварочный ток;

v―скорость сварки.

Сварочная проволока и флюсы

Сварочная проволока – это сырье для автоматической или полуавтоматической дуговой сварки, которая служит источником металла для наплавки. По своей сущности это гибкий электрод. Проволока является высокотехнологичной заменой более дорогостоящим и хрупким электродам, которые применяются при ручной сварке.

Сварочная проволока должна выбираться в зависимости от того, какие задачи необходимо решить. По структуре и материалу проволока может быть омедненной, алюминиевой, нержавеющей и порошковой. Омедненная проволока существенно улучшает качество, прочность и чистоту сварного шва, повышает устойчивость дуги и снижает уровень разбрызгивания металла. Алюминиевая проволока обычно применяется при сварке сплавов алюминия с кремнием, марганцем и магнием. Нержавеющая проволока используется для сварки хром - и никельсодержащих нержавеющих сталей. Порошковую проволоку используют в условиях, где невозможно применить остальные типы проволоки, например, в отрасли судостроительства.

Сварка любой проволокой проходит в среде защитных газов, кроме порошковой проволоки. Также проволока различается по области применения:- для высоколегированных сталей;- для низколегированных и углеродистых сталей;- для электрической дуговой сварки под слоем флюса;- для цветных металлов. Чем меньше содержание в сварочной проволоке углерода, тем металл пластичнее. Чем меньше содержание в проволоке примесей серы и фосфора, тем проволока качественнее, и соответственно сварочные соединения и швы будут более надежными.

Сварочная проволока выпускается в мотках (бухтах). Ее выправляют и нарезают на части требуемой длины. В большинстве случаев при газовой сварке применяют присадочную проволоку, близкую по своему химическому составу к свариваемому металлу. Нельзя применять для сварки случайную проволоку неизвестной марки и неизвестного химического состава.

Флюсы при газовой сварке наносят на присадочную проволоку или пруток и кромки свариваемого металла, а также добавляют в сварочную ванну. Составы флюсов выбирают в зависимости от вида и свойств свариваемого металла. Флюс должен быть подобран таким образом, чтобы он плавился раньше, чем металл, хорошо растекался по шву, не оказывал вредного воздействия на металл шва и полностью удалял образующиеся при сварке окислы. В качестве флюсов применяют прокаленную буру, борную кислоту, кремниевую кислоту и другие специальные добавки. Флюсы используются в виде порошков, паст, водных растворов. В некоторых случаях такие растворы приготавливают сами сварщики.

Вопрос 19

Неплавящийся стержни.

Неплавящиеся электродные стержни изготовляют из вольфрама, электротехнического угля или синтетического графита. Угольные и графитовые электроды ( стержни) изготовляют диаметром от 4 дб 18мл1 длиной 250 и 700 мм. Графитовые электроды имеют лучшую электропроводность и более стойки против окисления при высоких температурах, чем угольные электроды. [1]

Неплавящиеся электродные стержни изготовляются из чистого вольфрама, из вольфрама с присадками окислов тория, лантана или иттрия, электротехнического угля и прессованного графита. [2]

Неплавящиеся электродные стержни изготовляются ич чистою вольфрама, т вольфрама с присадками окислов тория, лангана или иттрия. [3]

Неплавящиеся электродные стержни изготовляют из - вольфрама, электротехнического угля или синтетического графита. Угольные и графитовые электроды ( стержни) изготовляют диаметром от 4 дб 18мм длиной 250 и 700 мм. Графитовые электроды имеют лучшую электропроводность и более стой и проти окисления при высоких температурах, чем угольные электроды. [4]

Неплавящиеся электродные стержни изготовляют из вольфрама, электротехнического угля или синтетического графита. Угольные и графитовые электроды ( стержни) изготовляют диаметром от 4 до 18 мм длиной 250 и 700 мм. Графитовые электроды имеют лучшую электропроводность и более стойки против окисления при высоких температурах, чем угольные электроды. [5]

Неплавящиеся электродные стержни изготовляют из электротехнического угля, синтетического графита или из вольфрама. [6]

Неплавящиеся электродные стержни изготовляют из вольфрама, электротехнического угля или синтетического графита. Угольные и графитовые электроды ( стержни) изготовляют диаметром от 4 до 18 мм длиной 250 и 700 мм. Графитовые электроды имеют лучшую электропроводность и более стойки против окисления при высоких температурах, чем угольные электроды. [7]

Неплавящиеся электродные стержни изготовляют из чистого вольфрама, вольфрама с активирующими присадками окислов тория, лантана и иттрия, электротехнического угля и синтетического графита. Наиболее широко используют стержни из вольфрама и вольфрама с активирующими присадками, что обусловлено тугоплавкостью вольфрама ( температура плавления 4500 С, температура кипения 5900 С), его высокой электропроводностью и теплопроводностью. [8]

Сварочные проволоки, а также плавящиеся и неплавящиеся электродные стержни другой формы служат для подвода электрического тока в зону сварки. Кроме того, сварочные проволоки, плавящиеся электродные стержни, пластины и ленты, расплавляясь в процессе сварки, служат дополнительным металлом, участвующим в образовании шва. [9]

Качество наплавленного материала и производительность процесса сварки или наплавки во многом определяются материалом электродов и их покрытий. В зависимости от способа сварки применяют сварочную проволоку, плавящиеся и неплавящиеся электродные стержни, пластины и ленты. Наибольшее применение в качестве электродного материала находит выпускаемая промышленностью электродная сварочная проволока. Плавящийся стержень с нанесенным на его поверхность покрытием называют сварочным электродом. [10]

СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД - изделие из электропроводного материала, служащее для подведения электрического тока к месту сварки. Различают плавящиеся и неплавящиеся электроды. К неплавящимся электродам относятся электродные стержни и электроды для контактной электросварки. Плавящиеся электроды одновременно служат для введения присадочного металла при сварке плавлением. Применяя плавящиеся электроды соответствующего химического состава, можно изменять в желаемом направлении состав металла шва, легировать его нужными элементами, снижать содержание вредных примесей. В зависимости от назначения плавящиеся электроды могут быть изготовлены из стали, алюминия, титана, меди или др. металлов и сплавов. Электродный стержень может быть изготовлен из сварочной проволоки или отлит. Для покрытия электрода используют смесь веществ, которые усиливают ионизацию атмосферы сварочной дуги, защищают от вредного воздействия среды и служат для металлургической обработки сварочной ванны. Порошковые проволоки и ленты состоят из металлической оболочки, заполненной порошкообразными веществами - газообразующими и шлакообразующими материалами, ферросплавами и металлами. Неплавящиеся электродные стержни изготовляют из вольфрама ( чистого или содержащего ионизирующие добавки - окислы, напр, лантана или иттрия), а также из электротехнического угля и синтетического графита. Иногда используют угольные и графитовые электроды, которые имеют т.н. фитиль - канал, заполненный веществами, увеличивающими ионизацию атмосферы сварочной дуги. [11]