- •1. Теория и практика формообразования заготовок.
- •2. Основы технологии формообразования отливок из черных и цветных сплавов.
- •3. Основы технологии формообразования сварных конструкций из различных сплавов. Понятие о технологичности заготовок.
- •4. Пайка материалов.
- •6. Понятие о технологичности деталей.
- •Закономерности и связи, проявляющиеся в процессе проектирования и создания машин.
- •Методы разработки технологического процесса изготовления машины.
- •9. Принципы построения производственного процесса изготовления машины.
- •10. Технология сборки.
- •11. Разработка технологического процесса изготовления деталей.
- •13. Требования к деталям, критерии работоспособности и влияющие на них факторы.
- •14. Механические передачи
- •18. Муфты механических приводов
- •20. Технические регламенты.
- •21. Стандартизация.
- •22. Подтверждение соответствия.
- •23. Государственный контроль (надзор) за соблюдением требований технических регламентов.
- •24.Метрология. Прямые и косвенные измерения.
- •25. Основные понятия и определения: информация, алгоритм, программа, команда, данные, технические устройства.
- •26. Системы счисления. Представление чисел в позиционных и непозиционных системах
- •27. Системы счисления. Перевод чисел из одной системы счисления в другую.
- •Принцип двоичного кодирования
- •30. Принципы организации вычислительного процесса. Гарвардская архитектура эвм.
- •31 Архитектура и устройство базовой эвм.
- •32 Адресация оперативной памяти. Сегментные регистры.
- •33 Система команд процессора i32. Способы адресации.
- •34 Система команд процессора i32. Машинная обработка. Байт способа адресации.
- •35 Разветвляющий вычислительный процесс.
- •36. Циклический вычислительный процесс
- •37. Рекурсивный вычислительный процесс.
- •39. Типы данных
- •42. Объектно-ориентированное программирование
- •Функции устройств ввода/вывода
- •Методы адресации
- •58,. Базовый функциональный блок микроконтроллера включает:
- •62. Модули последовательного ввода/вывода
- •67.Приборы силовой электроники.
- •69. Полевой транзистор
- •71. Цепи формирования траектории рабочей точки транзистора
- •72. Цфтрт с рекуперацией энергии
- •73. Последовательное соединение приборов
- •74. Параллельное соединение приборов.
- •76. Защита силовых приборов от перенапряжения.
- •77. Расчет драйвера igbt-транзистора.
- •78. Трансформаторы.
- •79. Машины постоянного тока.
- •80. Асинхронные и синхронные машины.
- •81. Элементная база современных электронных устройств.
- •82. Усилители электрических сигналов.
- •83. Основы цифровой электроники.
6. Понятие о технологичности деталей.
Основными критериями технологичности деталей, изготавливаемых путем механической обработки, являются трудоемкость, точность и стабильность получения геометрических размеров и шероховатость поверхности. Трудоемкость механической обработки тем выше, чем сложнее поверхности по своим геометрическим формам, чем больше их протяженность, чем выше требования по точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей, чем хуже обрабатываемость материала детали.
Под технологичностью заготовки понимают, насколько данная заготовка соответствует требованиям производства и обеспечивает долговременность и надежность работы детали при эксплуатации. Выпуск технологичной заготовки в заданных масштабах производства обеспечивает минимальные производственные затраты, себестоимость, трудо- и материалоемкость. Технологичная конструкция характеризуется простотой компоновки, совершенства форм, удобства сборки узла машины и так далее. При наличии отклонений от указанных требований должен быть поставлен вопрос о внесении в конструкцию детали необходимых изменений.
деталь технологична :
на чертеже детали все размеры соответствуют ряду нормальных линейных размеров;
линейные размеры проставлены от единой базы, что обеспечивает автоматическое получение размеров;
обеспечен доступ по всем элементам детали для обработки и измерения;
форма и размеры поверхностей могут быть получены стандартным инструментом (резец прямой проходной, резец отрезной и т.п.);
обработка всех поверхностей и их элементов может быть осуществлена по типовому технологическому процессу;
функционально одинаковые поверхности и элементы детали имеют одинаковые размеры (поверхности под подшипники Ж10h7 и т.п.).
Закономерности и связи, проявляющиеся в процессе проектирования и создания машин.
Проектирование современных машин ведется на основе многих технических дисциплин. Однако важно подчеркнуть, что при проектировании любой машины, прибора или устройства механического действия обязательно приходится решать вопросы, связанные с выбором кинематических схем механизмов, их расчетом; динамикой их движения, с подбором основных параметров двигателя. Вот почему для понимания принципа действия принятых на производстве машин, а тем более для создания новых и усовершенствования существующих необходимо знать методы проектирования кинематических схем механизмов и иметь представление о построении машинных агрегатов.
Многовариантный характер инженерных решений в процессе конструирования машины требует достаточной детальной разработки методов расчета и методов принятия и реализации оптимальных решений.
Решаются вопросы синтеза структурной и кинематической схем механизмов, компоновки механизмов и согласования их движения, силовой анализ механизма, определение закона движения механизма, обусловленного заданными силами, оценка виброактивности и виброзащиты механизмов, управление движением.
Вопросы конструирования деталей и сборочных единиц, общей компоновки машины по условиям прочности, жесткости, виброустойчивости, виброактивности, износостойкости и технологичности.