- •Введение
- •Раздел I.Резюме
- •1.Отраслевая принадлежность организации.
- •Раздел II.Краткая характеристика предприятия
- •2.1.Общее описание предприятия и его деятельности.
- •Паспорт предприятия
- •2.2.Структура производства
- •2.3. Результаты финансово-хозяйственной деятельности организации.
- •Раздел III.Анализ рынков сбыта. Стратегия маркетинга.
- •Основные стратегические цели развития оао «Новополоцкжелезобетон» в 2012г.
- •3.1.Стратегия маркетинга. Рынки сбыта и потенциальные заказчики
- •3.2.Конкуренты
- •3.3.Стратегические цели предприятия
- •Раздел V.Описание продукции. Производственный план.
- •5.1.Производственная программа
- •Основание выбранной удобоукладываемости и отпускной прочности
- •5.2.Стратегия производства
- •Производственные мощности на 2012год:
- •Проект плана производства на 2012 год.
- •Использование производственных мощностей за 2010 –2012гг.
- •5.3.Поставка сырья, материалов и комплектующих
- •4.4.Качество продукции
- •5.5. Система менеджмента качества (смк)
- •5.6.Внешнеэкономическая деятельность.
- •5.7.Ценообразование.
- •Раздел VI.Организационный план
- •6.1.Управление и кадры
- •6.2.Социальное обеспечение
- •6.3.Пути повышения заработной платы
- •6.4.Занятость.
- •Календарный план
- •6.5.Содержание непроизводственной сферы. «Полоцкий ксм»
- •Монтажник -2»
- •Раздел VII.Инвестиционный и инновационный план.
- •7.1.Разработка программы технического перевооружения и обновления производства
- •1.Строительство мини-тэц с установкой энергоисточника для комбинированного производства электроэнергии и тепла (разработан бизнес-план инвестиционного проекта).
- •Объем капитальных вложений
- •Финансирование
- •Раздел VIII.Энергосбережение. Электроснабжение.
- •Теплоснабжение.
- •Водоснабжение и канализация.
- •Компрессорная.
- •Освещение
- •Режимы тепловлажностной обработки изделий.
- •Раздел IX.Развитие и внедрение современных интегрированных информационных систем и технологий (иист)
- •Раздел X.Прогнозирование финансово-хозяйственной деятельности.
- •10.1.Источники повышения производительности труда.
- •10.2.Снижение издержек производства.
- •10.3.Снижение уровня материалоемкости продукции.
- •Прогнозирование финансово-хозяйственной деятельности.
- •Раздел XI.Показатели эффективности деятельности предприятия.
- •Проблемные вопросы, требующие решения
Раздел X.Прогнозирование финансово-хозяйственной деятельности.
10.1.Источники повышения производительности труда.
Основными резервами снижения затрат являются:
Внедрение мероприятий научно-технического прогресса и организационных, в результате которых достигается рост производительности труда и снижение трудоемкости.
Сокращение излишней численности работников.
Устранение и предупреждение непроизводительных выплат: за сверхурочное время, оплаты целодневных и внутрисменных простоев и др.
Уровень производительности труда в значительной мере предопределяется тем, насколько полно, при прочих равных условиях, реализуются основные факторы ее роста.
Определим основные факторы роста производительности труда. Сгруппируем их как:
1. Повышение технического уровня производства механизация и автоматизация производственных процессов, внедрение передовой технологии на базе действующего и нового оборудования; модернизация действующего оборудования; изменение конструкций и технических характеристик изделий, повышение качества выпускаемой продукции; внедрение новых, более эффективных материалов.
2. Улучшение организации производства и труда – совершенствование управления производством; улучшение использования рабочего времени; увеличение норм и зон обслуживания; снижение потерь от брака; повышение уровня организации и обслуживания рабочих мест на основе их аттестации; улучшение нормирования и оплаты труда.
3. Социально-экономические факторы - повышение уровня квалификации и профессионального мастерства рабочих, специалистов и служащих; улучшение условий их труда и быта; повышение трудовой дисциплины; внедрение новых форм материального и морального стимулирования.
4. Структурные - изменения соотношения отдельных видов продукции и производств. Эффект от действия факторов роста производительности труда определяется путем выявления относительной экономии численности работников за счет всех факторов в целом и каждого в отдельности.
Согласно сводного расчета резервов производительности труда по всей совокупности факторов прогнозируется относительное уменьшение численности работающих 32,6 чел., рост производительности труда +40,1%.
10.2.Снижение издержек производства.
Себестоимость выпускаемой продукции планируется снизить на 3,0% за счет:
Организационно-экономических мероприятий на 0,1 %:
1.Повышение эффективности использования основных производственных фондов:
1.1.1.списание в установленном порядке, неиспользуемых в процессе производства с амортизированных основных фондов и их утилизация,
1.1.2.сдача в аренду неиспользуемых основных фондов.
1.2.Сокращение удельных норм расхода сырья и материалов за счет пересмотра (корректировки) действующих удельных норм расхода.
1.3.Повышение коэффициента использования грузоподъемности транспортных средств.
1.4. Вывод из эксплуатации малопроизводительных вибропрессов ВМ-32 и увеличение загрузки « HESS».
1.5.Снижение дои выпуска продукции социального значения, увеличить доли продаж на рынке по фактическим затратам.
1.6.Увеличение коэффициента загрузки камер для термообработки железобетонных изделий.
Проведение систематической работы с дебиторами в части взыскания долгов с учетом индекса инфляции и уплаченных сумм НДС (претензионная работа.
Снижение выпуска некондиционной продукции и брака
Снижение общепроизводственных и общехозяйственных расходов за счет уменьшения издержек административно-управленческого персонала.
Систематическое проведение фотографий рабочего дня с целью выявления непроизводительных затрат рабочего времени и их устранение.
Поиск рынков сбыта продукции для увеличения объемов производства и снижение запасов готовой продукции на складах.
Определение оптимальной численности работающих, приведение фактической численности в соответствие с расчетной.
2. Технико-технологические мероприятий на 2,8 % за счет:
1.внедрение современного диагностического оборудования, приборов системы контроля за расходом топлива и ежедневный контроль состояния систем и узлов автомобилей и других транспортных средств, влияющих на расход топлива;
2.при производстве стоек ЛЭП натяжение рабочей арматуры производить механическим способом;
3.модернизация подачи бетонной смеси для формовки стоек ЛЭП;
4.разработка конструкторско-технологической документации и изготовление металлооснастки собственными силами (балка БФ-2шт., перемычки 4ПБ, ПКБ);
5.транспортировка цемента со склада сырьевого цеха с применением пневмотранспорта;
6.дальнейшая модернизация внутриплощадочных сетей пара и теплофикационной воды с переходом на диаметр меньших размеров;
7. окончание строительства мини-ТЭЦ и ввод ее в эксплуатацию;
8.снижение удельного веса материальных затрат в себестоимости выпускаемой продукции. Производимая предприятием продукция относится к материалоемкой. Доля сырья и материалов в производственной себестоимости в основной номенклатуре 60-65%, а в товарном бетоне превышает 80%. Доля энергетических затрат – 3,7-8%.
Техническая политика, проводимая на предприятии, является энергосберегающей, проводимые организационно-технические мероприятия направлены на экономию сырьевых, материальных, топливно-энергетических ресурсов.
Энергосберегающие мероприятия, запланированные на 2012 год обеспечивают экономию в пересчете на условное топливо 1675 т.у.т. Ожидаемый суммарный эффект от внедрения энергосберегающих мероприятий составит 323 млн. руб. или снижение себестоимости 0,3%