- •Глава 1. Основные объекты исследования в логистике 4
- •Глава 2. Основы методологии и организация логистики 24
- •Глава 3. Закупочная логистика 47
- •Глава 4. Производственная логистика 74
- •Глава 5. Распределительная логистика 97
- •Глава 6. Логистика запасов 117
- •Глава 7. Логистика складирования 153
- •Глава 1. Основные объекты исследования в логистике
- •1.1. Происхождение термина и краткая история развития логистики
- •1.2. Определение логистики. Эволюция логистики, этапы ее развития
- •1.3. Основные понятия логистики
- •1.4. Логистические системы
- •Вопросы для контроля знаний
- •Глава 2. Основы методологии и организация логистики
- •2.1. Содержание методологии логистики. Основные парадигмы логистики
- •2.2. Фундаментальные концепции управления как теоретическая база логистики
- •2.3. Общенаучные методы и подходы, используемые в логистике
- •2.4. Логистическая среда и ее факторы
- •2.5. Принципы логистики
- •2.6. Основные аналитико-прогностические методы, используемые в логистике
- •2.7. Организационные структуры управления логистикой
- •Вопросы для контроля знаний
- •Глава 3. Закупочная логистика
- •3.1. Цели, задачи и содержание закупочной логистики
- •3.2. Определение общего объема входящего материального потока
- •3.3. Планирование материальных потоков в разрезе поставщиков
- •3.4. Определение параметров партий поставок
- •3.5. Контроль входных материальных потоков
- •Вопросы для контроля знаний
- •Глава 4. Производственная логистика
- •4.1. Сущность и содержание производственной логистики
- •4.2. Базовые логистические концепции управления производственными процессами в организации
- •4.3. Микрологистическая система «Lean production»
- •4.4. Перспективы развития логистических систем в производстве
- •Вопросы для контроля знаний
- •Глава 5. Распределительная логистика
- •5.1. Сущность, задачи и функции распределительной логистики
- •5.2. Логистические каналы распределения, их виды и основные характеристики. Организация физического распределения продукции
- •5.3. Управление потоками в распределительной логистике. Обоснование построения системы распределения
- •5.4. Базовые и модифицированные логистические концепции управления процессами распределения
- •5.5. Экономико-математические методы и модели, используемые в распределительной логистике
- •Вопросы для контроля знаний
- •Глава 6. Логистика запасов
- •6.1. Место запасов в логистической системе
- •6.2. Цели, задачи и функции логистики запасов
- •6.3. Экономические проблемы логистики запасов
- •6.4. Стратегии управления запасами
- •6.5. Использование теории исследования операций для расчета оптимальных параметров системы запасообразования
- •6.6. Упрощенные методы расчета параметров системы запасообразования и управления ими
- •Вопросы для контроля знаний
- •Глава 7. Логистика складирования
- •7.1. Упаковка, тара, склад как объекты логистики
- •7.2. Условия и способы хранения продукции на товарном складе
- •7.3. Проектирование элементов склада
- •7.4. Логистический процесс на складе
- •7.5. Моделирование транспортно-складских операций
- •7.6. Выбор места расположения склада
- •Вопросы для контроля знаний
7.6. Выбор места расположения склада
Организация рациональной системы складирования включает не только оптимальное размещение груза на действующем складе и управление перемещением груза, но и определение места расположения дополнительного склада.
При расчете складских мощностей необходимо учитывать требования, предъявляемые к условиям и срокам хранения конкретной продукции. Так, комплектующие и готовая продукция с высокой стоимостью должны размещаться в специальных складских сооружениях, способных защитить от внешних атмосферных воздействий, порчи, хищений. Приступая к проектированию нового склада, следует изучить прогнозы спроса на продукцию, данные о величинах требуемых запасов, маршруты доставки (характеристика транспортной сети).
При выборе места расположения склада рассматривается множество вариантов, но оптимальным считается тот, который обеспечивает в сумме минимум затрат на строительство и эксплуатацию склада, доставку и отправку грузов. При увеличении мощности и размеров строящихся складов удельные капитальные затраты на 1 т грузооборота и запасы хранения сокращаются, уменьшается общее число складов, вместе с тем происходит рост транспортных расходов по доставке продукции, поскольку появляется необходимость развивать транспортную сеть, увеличиваются эксплуатационные затраты по доставке и отправке грузов, ремонту транспортных средств.
Решение о размещении склада зависит от выбора критерия оптимизации и расстояний между поставщиками, потребителями и складом. Оно может приниматься с использованием следующих методов:
полного перебора вариантов (их число возрастает с увеличением охваченной территории и количества транспортных узлов на ней);
экспертных оценок;
эвристических;
определения координат центра тяжести грузовых потоков, или центра равновесной системы транспортных затрат.
Метод полного перебора предполагает оценку всех вариантов размещения склада с привлечением ЭВМ и возможностей математического программирования. Однако если вариантов более двух и транспортные сети имеют повышенную разветвленность, осложненную несколькими узлами — пересечениями дорог, данный метод неприемлем, так как его эффективность перекрывается трудоемкостью решения задачи.
Эвристические (или субоптимальные) методы основываются на практическом опыте, интуиции и правиле Парето. Логистик, работая в диалоговом режиме с ЭВМ, анализирует транспортную сеть соответствующего региона и исключает из задания ЭВМ с его точки зрения непригодные варианты. В результате проблема размещения склада упрощается до решаемых размеров, из оставшихся альтернатив не составляет труда выбрать оптимальный вариант.
По методу определения центра тяжести грузовых потоков расстояние от вновь создаваемого склада до обслуживаемой им зоны можно рассчитать как гипотенузу из теоремы Пифагора. Координаты склада определяют исходя из условия, что с учетом спроса Q сумма расстояний от данных точек т. до точки (x,y), соответствующей координатам склада, минимальна. Целевая функция записывается в следующем виде:
Искомые значения переменных хну устанавливаются путем дифференцирования по ним функции Q с последующим приравниванием производных к нулю.
Вместо линейного минимума расстояния можно рассчитывать квадратичный минимум, т.е. искать минимум квадрата расстояния, и тогда функция Q освободится от квадратного корня, а полученные выражения позволят довольно просто рассчитать координаты нового склада [44].
Метод определения центра тяжести позволяет построить физическую модель системы распределения материальных потоков. Из легкого листового материала вырезают пластину с контурами, повторяющими границы региона обслуживания. В местах, символизирующих расположение потребителей продукции, на пластине укрепляют грузы, вес которых пропорционален величине потребляемого в данном пункте потока. Затем модель уравновешивают. Если склад разместить в пункте региона, который соответствует центру тяжести изготовленной модели, то транспортные расходы, связанные с распределением материального потока на территории региона, будут минимальными. Важно помнить о погрешности, которую вносит вес самой пластины. Кроме того, при моделировании следует учитывать, что рассматриваемый регион должен иметь развитую транспортную сеть, поскольку в модели расстояния от мест потребления продукции и пункта размещения склада учитываются по прямой.
Итак, складская деятельность в логистике рассматривается как составная часть логистической цепи, которая обеспечивает концентрацию запасов, их хранение, бесперебойное и ритмичное выполнение заказов потребителей.