Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Экономика организации 5 уЭз ,2009 г..doc
Скачиваний:
23
Добавлен:
10.11.2019
Размер:
1.3 Mб
Скачать

Пример решения задачи Задача№1

Объем продукции по плану 2000 шт., по отчету 2200 шт., затраты труда по плану 400 чел/смен, по отчету 423 чел/смен. Рассчитать рост производительности труда по выработке и трудоемкости.

Решение

1)Рост производительности труда по выработке

2)Рост производительности труда по трудоемкости

Ответ: рост производительности труда по выработке составляет 1,04, по трудоемкости 0,96.

Для решения задач 25-29 необходимо изучить тему 2.2 «Трудовые доходы работников предприятия»

Формулы для расчёта

При повременной оплате труда заработок работника (Зп) определяется по формуле

Зп = Тс × Fр.в., (16)

где Тс – тарифная ставка присвоенного рабочему квалификационного разряда (руб.) в единицу времени (час, день,месяц)

Fр.в. – фонд фактически отработанного времени

При сдельной оплате труда оплаченный труд измеряется

выработанной продукцией.

Зс = Рсд × N, (17)

где Рсд – сдельная расценка за единицу продукции, руб.

N – количество изготовленной продукции в установленных единицах измерения.

Пример решения задачи Задача №1

Определить заработную плату рабочего. Токарь за месяц изготовил

120 изделий. Часовая тарифная ставка токаря 4-го разряда 400 руб. Норма времени на изготовление 1 изделия 1,35 часа. Премия начислена в размере 30% от ЗП. Токарь отработал в ночную смену 14 часов. Доплаты за работу в ночное время 40% от часовой тарифной ставки.

Решение

1) Рассчитать сдельную расценку за 1 изделие

  1. × 1,35 = 540 руб.

2) Рассчитать ЗП по сдельным расценкам

  1. × 120 = 64800 руб.

3) Рассчитать премию

64800 × 0,3 = 19440 руб.

4) Доплата за ночное время

  1. 14 × 0,4 = 2240 руб.

5) ЗП всего

64800 + 19440 + 2240 = 86480 руб.

Ответ: заработная плата составляет 86480 руб.

Для решения задач 30-32 необходимо изучить тему 3.1 «Организация производственного процесса»

Формулы для расчёта

(18)

где r- такт, мин/ шт;

F- действительный фонд времени работы поточной линии, ч;

N- программа выпуска деталей, шт;

Такт линии с регламентированными перерывами

(19)

где f - число рабочих смен в сутки;

Тсм – продолжительность рабочей смены, час;

Тпер- продолжительность регламентированных перерывов, час;

а планируемый брак, % от N

Темп линии– величина обратная такту, характеризует количество

изделий, выпускаемых в единицу

(20)

где Т- темп, шт.

Ритм линии - интервал времени между очередными выпусками

равного количества изделий находящихся в транспортной

R = r × n, (21)

где n- количество штук в транспортной партии, шт.

Число рабочих мест для выполнения каждой операции

(22)

где t – время на выполнения конкретной операции.

Полученная величина округляется в сторону увеличения

и считается количеством принятых рабочих мест Спр.

Степень загрузки рабочих мест

(23)

Количество рабочих, необходимое для обслуживания поточной

линии, определяется в зависимости от количества рабочих мест.

Скорость движения конвейера

(24)

где l0- расстояние между осями двух смежных изделий на

конвейере, шаг конвейера.

Длина рабочей части конвейера

L раб = l0 × Спр (25)

Длительность производственного цикла изготовления детали на

линии

(26)

Виды движения предметов труда

1Последовательный. Длительность технологической части

производственного цикла при последовательном способе определяется

(27)

где m – количество операций по обработке изделия;

n- количество деталей в производственной партии;

t – норма времени на выполнение операции.

С- количество рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на каждой операции.

2 Параллельный. Длительность технологической части

производственного цикла при параллельном способе определяется

(28)

где m – количество операций по обработке изделия,.

n- количество деталей в производственной партии, шт.

t max– время наибольшей по продолжительности операции, мин.

С max - количество рабочих мест, занятых изготовлением партии

деталей на самой продолжительной операции.

3Параллельно-последовательный. Длительность технологической

части производственного цикла при параллельном способе определяется

Тпар-посл = Тпосл - ∑Тпер, (29)

где m – количество операций по обработке изделия.

n- количество деталей в производственной партии, шт..

t max– время наибольшей по продолжительности операции, мин..

С max - количество рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на самой продолжительной операции.

(30)

где p- количество единиц деталей в передаточной партии, шт.

t min – миним. продолжительность операций из двух смежных, мин.

С min - количество рабочих мест, занятых изготовлением партии

деталей на минимальной по продолжительности операции.