- •Основные обозначения
- •1.1.Классификация и направления развития
- •1.2. Основы выбора типа транспортирующих машин
- •Лента 1.1 – 1600 – 4 – тк-300 – 8 – 2 – а гост 20-85
- •Лента 2т1 – 800 – 6 –тк-100 – 8 – 2 – т-1 – нб гост 20–85
- •Лента 3 – 800 – 3 –тк-100 – 3 – б гост 20-85.
- •Лента 4п – 500 – 2 – бкнл-65 – 2 – 1 – п гост 20-85.
- •2.2.Опорные и поддерживающие устройства
- •2.3.Приводы
- •2.4. Натяжные устройства
- •2.5. Загрузочные и разгрузочные устройства
- •3. Основы расчета конвейеров
- •3.1. Производительность машин
- •4. Конвейеры с гибким тяговым органом
- •4.1. Ленточные конвейеры
- •4.2. Пластинчатые конвейеры
- •4.3. Скребковые конвейеры
- •4.4. Ковшовые элеваторы
- •5. Винтовые конвейеры
- •5.1.Устройство и области применения
- •5.2. Расчет производительности и мощности привода
- •5.3. Порядок расчета винтовых конвейеров
- •5.3. Порядок расчета винтовых конвейеров
5.3. Порядок расчета винтовых конвейеров
Для расчета необходимы исходные данные такие же, как и для ленточного конвейера.
1.Расчет производительности винтовых конвейеров заключается в определении диаметра винта D (5.2, 5.3) с учетом допускаемой частоты его вращения nmax (5.4). При транспортировании кусковых материалов необходима проверка по гранулометрическому составу (5.5). Большее значение диаметра винта округляют до ближайшего по ГОСТ 2037-82 и уточняют частоту вращения n.
2.В ориентировочных расчетах мощность двигателя Nдв определяют по формуле (3.18) с использованием общего коэффициента сопротивления движению w (табл. 32).
3.При уточненных расчетах мощность двигателя Nдв вычисляют по формуле (5.10) с учетом преодоления сопротивлений, связанных с подъемом груза на заданную высоту (5.6), сил трения груза о дно желоба (5.7), сил трения при проскальзывании винта относительно груза W3 (5.8, 5.9).
4.Рекомендации по подбору электродвигателя и редуктора такие же, как и для ленточного конвейера.
При перемещении кусковых материалов производится проверка на кусковатость:
для сортированных грузов
, (5.5)
для несортированных грузов
.
Расчет производительности винтовых конвейеров заключается в определении диаметра винта при заданной производительности конвейера по формулам (5.2) и (5.3) с учетом физико-механических свойств материала и размеров кусков (5.5). Вычисленный диаметр шнека округляют до ближайшего значения по ГОСТ 2037-82: 0,1; 0,125; 0,16; 0,2; 0,25; 0,32; 0,4; 0,5; 0,65, 0,8 м и уточняют частоту вращения винта n.
Мощность привода винтовых конвейеров можно определить по формуле (3.18) с учетом общего коэффициента сопротивления движению w (табл. 32), зависящего от свойств перемещаемого груза. При уточненном определении мощности привода следует вычислить отдельные составляющие сопротивления перемещению груза: W1 – усилие вдоль винта для подъема груза; W2 – силу трения груза о дно желоба; W3 – силу трения между винтом и материалом; силу трения в подшипниках; силу внутреннего трения в материале.
Усилие вдоль винта для подъема груза
, (5.6)
где qгр – погонная нагрузка, кг/м, определяемая с помощью формулы (3.1),
.
Сила трения груза о дно желоба
. (5.7)
Для преодоления сил W1 и W2, направленных вдоль оси конвейеpa, со стороны винта на материал передается усилие P, направленное перпендикулярно к плоскости винта.
, (5.8)
где αB – угол наклона винтовой линии;
.
Сила трения при проскальзывании винта относительно груза
, (5.9)
где – коэффициент трения груза о винт.
Мощность на преодоление сил внутреннего трения и в подшипниках вала винта можно учесть с помощью коэффициента запаса к3 = 1,15÷1,25.
Тогда мощность привода винтового конвейера
, (5.10)
где υокр – окружная скорость винта.
При выполнении рекомендации по заполнению желоба материалом и правил эксплуатации расход энергии в винтовых конвейерах по ГОСТ 2037-82 не должен превышать 0,02 кВт ч/т. Крутящий момент (Нм) на валу винта
.
Наибольшая действующая на винт продольная сила (Н)
,
где r – радиус, на котором действует сила W, ориентировочно r=(0,7÷0,8)D/2; φВ – угол трения груза о поверхность винта, tgφВ = f.