Лента 3 – 800 – 3 –тк-100 – 3 – б гост 20-85.

Лента типа 4 – минимальная ширина ленты 100 мм; основная характерная особенность – лента изготовляется одно- или двухпрокладочной с резиновой обкладкой рабочей и нерабочей поверхности и нарезными бортами; каркас ленты изготовляют из комбинированных тканей типа БКНЛ-55 с нитями основы из синтетического полиэфирного и нитями утка из хлопчатобумажного волокна или из синтетических тканей типа ТА-100, ТК-100 с нитями основы и утка из синтетического волокна с прочностью прокладки по основе 100 Н/мм; между тканевыми прокладками каркаса с нитями основы и утка из синтетического волокна должны быть резиновые прослойки; минимальные толщины рабочей/нерабочей наружных резиновых обкладок 1/1 мм; класс прочности резины по физико-механическим показателям для наружных обкладок ленты И, Б, С, П. Лента применяется в легких условиях эксплуатации (транспортирование малоабразивных и неабразивных мелкокусковых сыпучих грузов с кусками размером до 80 мм аналогично ленте типа 3, продуктов сельского хозяйства, мелких штучных и пакетированных грузов и мелких упакованных пищевых продуктов); может быть общего назначения (тип 4) и пищевая (тип 4П); температура окружающего воздуха от –45 до +60 С.

Пример условного обозначения:

Лента конвейерная типа 4, пищевая, шириной 500 мм, с двумя прокладками из ткани БКНЛ-65, с рабочей обкладкой толщиной 2 мм и нерабочей 1 мм из резины класса П:

Лента 4п – 500 – 2 – бкнл-65 – 2 – 1 – п гост 20-85.

На торфоперерабатывающих предприятиях чаще всего используют ленты типа 2, 3 и 4 (табл. 7).

Таблица 7

Обоз­наче­ние типа	Вид ленты	Обозна­чение ленты	Класс проч­ности рези­ны наружных обкладок*	Температура °C
				Груза	окружающего воздуха
2	Общего назна­чения Морозостойкая Повышенной теплостойкости Теплостойкая Пищевая Негорючая	2 2М 2ПТ 2Т 2П 2Ш	Б, В,С В С С С Г, С	(-45)-(+60) (-25)-(+60) (-60)-(+60) (+200) (+100) (-25)-(+60) (-25)-(+60)	(-45)-(+б0) (-25)-(+60) (-60)-(+60) Не регла­- ментируется (-25)-(+60) (-25)-(+60)
3	Общего назна­чения Пищевая	3 ЗП	В С С	(-45)-(+60) (-25)-(+60) (-25)-(+60)	(_45)-(+60) (-25)-(+60) (-25)-(+60)
4	Общего назначения Пищевая	4 4П	С С	(-25)-(+60) (-25)-(+60)	(-25)-(+60) (-25)-(+60)

БКНЛ - бельтинг из комбинированных нитей с лавсаном;

Показатели максимально допустимой (расчетной) рабочей нагруз­ки тяговой прокладки в зависимости от среднего угла установки кон­вейера, вида ленты и числа тяговых прокладок каркаса приведены в таблице 8.

Ширину ленты и количество прокладок определяют исходя из про­изводительности конвейера и тягового расчета (см. подраздел 4.1.5.) в соответствии с данными таблицы 10.

Толщину наружных резиновых обкладок в зависимости от типа ленты принимают в соответствии с таблицей 11.

Таблица 8

Прочность тканей по основе на разрыв σр, Н/мм ширины)	Наименование тканей
	с основой с утком из комбинированных нитей (полиэфир/хлопок)	с основой и ут­ком из полиа­мидных нитей	с основой из по­лиэфирных нитей и утком из поли­амидных нитей
65 (Марка – Б820)	БКНЛ-65 БКНЛ-65-2	-	-
100 (Марка – ОПБ)	БКНЛ-100	ТА-100 TK-100	-
150	БКШЛ-150	TA-150 TK-150	-
200	-	ТК-200-2	ТЛК-200
300	-	ТА-300 ТК-300 A-I0-2-3T МК-300/100	ТЛК-30 МКЛ-300/100

Общая толщина δ_л ленты равна

, (2.1)

где i_п - общее число прокладок; δ_п, δ₁ и δ₂, - соответственно толщина прокладки, рабочей и нерабочей обкладок, мм. Толщина прокладки для ленты Б820 – 1,5 мм, ОПБ – 2,3 мм.

Таблица 9

Вид ленты	Угол уста­новки кон­вейера (по осям конце­вых бараба­нов), град	Число тяговых прокла­док	Максимально допустимая рабочая, (расчетная) нагрузка тя­говой прокладки в зависимости от номинальной прочности про­кладки, Н/мм ширины
			300	200	150	100	55
Общего наз­начения, мо­розостойкая, пищевая и не­горючая Теплостойкая Повышенной теплостойкости	До 10 Более 10 Любой	До 5 Более 5 До 5 Более 5 Любое	36 32 32 30 30 15	25 22 22 20 20 10	18 16 16 15 15 7,5	12 11 11 10 10 5	7 6 6 5,5 5,5 2,8

Таблица 10

Ширина ленты B, мм	Количество тяговых прокладок номинальной прочности, Н/мм ширины прокладки, для лент типа
	2				3		4
	200	150	100	55	100	55	100	55
100, 200 300, 400 500 650. 800 1000 1200 1400	3-6 3-6 3-7 3-8	3-4 3-6 3-8 3-8 3-8	3 3 3-5 3-8 3-8 3-8 3-8	3-5 3-5 3-6 3-8 3-8 3-8 3-8	3-5 3-4 3-5 3-6 5-6 3-6	3-4 3-5 3-5 3-6 3-8 3-8 3-8 3-8	1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2	1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2

Таблица 11

Обоз­наче­ние типа	Вид ленты	Номинальная толщина наружных обкладок (мм) для класса прочности резины
		А	Б	В	Г	С
2	Общего назначения	8,0 2,0 4,5 2	6,0 4,5 2,0 3,5 3,0 1,0	6,0 4,5 4,5 2,0 2,0 3,5 3,0 1,0	-	3,0 3,0 1,5 1,0
	Морозостой­кая	-	-	6,0 4,5 3,0 2,0 2,0 1,0	-	-
	Повышенной теплостой­кости	-	-	-	-	10,0 8,0 6,0 2,0 2,0 2,0
	Теплостой­кая	-	-	-	-	4,5 3,0 2,0 1,0
	Пищевая	-	-	-	-	3,0 1,0
	Негорючая	-	-	-	4,5 4,5 3,5 2,0	4,5 4,5 3,5 2,0
3	Общего на­значения	-	-	2,0		3,0 2,0
	Пищевая	-	-	-		3,0 2,0
4	Общего, назначения	-	-	-	-	3,0 2,0 1,0 1,0 1,0 1,0
	Пищевая	-	-	-	-	3,0 2,0 1,0

Примечание. В числителе приведена номинальная толщина резиновой обкладки рабочей, в знаменателе - нерабочей поверх­ности ленты.

От величины относительного удлинения ε конвейерных лент зависит конструкция натяжного устройства. Поэтому эту величину регламентируют в зависимости от материала прокладок (табл. 12). Лента поступает на предприятия в рулонах.

Для получения конвейерной ленты определенной длины ее концы стыкуются. При монтаже на конвейере концы резинотканевых лент рекомендуется стыковать вулканизацией. Для этого концы ленты разделывают ступенчато по от­дельный прокладкам под утлой 20-25° к продольной оси ленты (рис. 3). Вулканизацию производят при температуре 140-150°С в течение 25-60 мин. Ленты из тканей типов БКНЛ-65, БКНЛ-100, БКНЛ-150, ТК-100, ТА-100 и ТА-150 шириной до 1200 мм допускается стыковать механическими способами с помощью скоб, шарниров внахлестку, заклепками.

При соединении концов резинотросовой ленты тросы очищают от резины и распределяют так, чтобы стыки их отдельных концов не на­ходились в одном поперечном сечении. Место стыка обкладывают сы­рой резиной, текстильными прокладками, обкладками и вулканизируют.

Таблица 12

Наименование ткани прокладок	Относительное удлинение при нагрузке 10% от номи­нальной прочности, %
С основой и утком из комбинированных волокон С основой и утком из полиамидного волокна для тканей типа: ТА-100; TK-100; TA-I50; ТК-200 K-I0-2-3T; A1O-2-ЗТ ТК-300; ТА-300; ТК-400; ТА-400 С основой из полиэфирного и утком из полиамидных волокон	3.5 3,5 3,0 4,0 2,0

Рис. 3.Схема разделки

кро­мок резинотканевой

ленты

Преимущества резинотканевых лент: большой их набор в зависимос­ти от прочности, невысокая стоимость, простота выполнения стыкового сое­динения и замены части при ремонтах, высокая амортизирующая способность при динамических нагрузках. Недос­татком является большая вытяжка в процессе эксплуатации (до 4%).

Преимущества резинотросовых лент: высокая прочность, малое удлинение при работе, повышенный срок службы. Но эти ленты дороже, чем резинотканевые, имеют большую массу, сложнее в эксплуатации.

2.1.2. Тяговые цепи. Наибольшее распространение на торфопе-рерабатывающих предприятиях получили пластинчатые цепи по ГОСТ588-81, которые по конструкции шарнира подразделяются на ти­пы: 1 - втулочные; 2 - роликовые; 3 - катковые с гладкими катками на подшипниках скольжения и 4 - катковые с ребордами на катках на подшипниках скольжения (рис. 4). По конструкции цепи каждого типа бывают исполнений; 1 - неразборная цепь со сплошными валиками (ин­декс М); 2 - разборная цепь со сплошными валиками (индекс М); 3 - неразборная цепь с полыни валиками (индекс МС).

Во втулочных цепях внутренние пластины собираются на втулке. Втулка в месте установки пластин имеет лыски, вследствие чего не происходит их взаимного вращения. Наружные пластины собираются на валиках, также имеющих лыски. При взаимном повороте наружных и внутренних пластин трение происходит между втулкой и валиком.

В роликовых цепях на втулках устанавливают дополнительные детали - полые ролики, наружный диаметр которых меньше высоты пластин. Использование роликов позволяет уменьшить износ зубьев звездочки, так как трение скольжения втулки по зубу заменяется трением качения.

При работе конвейера пластины таких цепей перемещаются воло­кон по неподвижным направляющим.

В цепях 3 и 4 типов роликов на втулки устанавливают катки - ходовые опоры с наружным диаметром, равным или большим высоты це­пи, поэтому тяговые цепи катками опираются на направляющие. Применение катков позволяет заменить трение скольжения трением каче­ния не только в соединении цепь-звездочка, как в роликовых цепях, но и в месте касания тяговых цепей и настила.

В неразборной цепи (исполнение 1) валики с обеих сторон рас­клепываются. На валиках разборных цепей (исполнение 2) имеются лыски.

Стопорение валиков производится с помощью фиксирующих плас­тин, закрепленных болтами.

В пластинчатых цепях третьего исполнения полые валики, как и в цепях исполнения 2, с двух сторон расклепываются. В неразбор­ных цепях I и 3 исполнения используют соединительные звенья: одну или две пластины надевают на валики свободно и крепят от осевого перемещения шплинтами.

Для крепления грузонесущего настила в пластинчатых конвейерах или скребков в скребковых чаще используются пластины с одним, дву­мя или тремя отверстиями (рис. 5а), реже - специальные пластины е полками (рис. 5б).

В

Риc.5. Конструкция тяговых пластин­чатых цепей:

а - специальные пласти­ны с отверстиями б - специальныё плас­тины с полками

обозначение цепи эти конструктивные особенности соответст­венно обозначаются: 1,1; 1,2 и 1,3 - специальные пластины с одним, двумя или тремя отверстиями в полке; 2,1 и 2,2 и 2,3 – специальные пластины без полки с одним, двумя или тремя отверстия­ми.

Для присоединительных элементов установлено сле­дующее их расположение в цепи: 1 - одностороннее и 2 - двухстороннее. Чередо­вание присоединительных элементов определяется техническими условиями. Параметры наиболее часто применяемых пластин­чатых цепей приведены в табл. 13.

Достоинствами тяговых пластинчатых цепей являют­ся простота изготовления и крепления рабочих органов, высокая прочность и износо­стойкость.

Круглозвенные сварные цепи по ГОСТ 2319-81 изготавливают из прутков круглого поперечно­го сечения двух типов: А – короткозвенные, в которых ширина звена приблизительно равна шагу, и В – длиннозвенные (рис. 8). По точ­ности изготовления цепи бывают двух исполнений: 1 – каных цепей наиболее распространенных калибров приведена в табл. 13.

К достоинствам круглозвенных цепей относятся: простота конст­рукции, низкая стоимость, наличие открытого самоочищающегося шар­нира, пространственная гибкость. Недостатки этих цепей – повышенный износ из-за малой площади контакта звеньев между собой, а также сложность крепления рабочих органов.

Круглозвенные цепи в качестве тяговых имеют ограниченное применение на торфоперерабатывающих предприятиях. Чаще их исполь­зуют в подземных изгибающихся скребковых и пластинчатых конвейе­рах для транспортирования угля.

Таблица 13

Калибр цепи	Шаг цепи		Разрушающая нагрузка, кН	Масса 1 м цепи, кг
				тип А	тип В
	тип А	тип В
5 6 7 8 9 9,5 10 11 13 16 18 20	18,5 18,5 22 24 27 27 28 31 38 45 50 56	20 22 - 28 - - 35 - 45 56 63 70	10,0 14,0 18,0 26,0 32,0 34,0 40,0 46,0 66,0 102,0 126,0 160,0	0,5 0,75 1,00 1,35 1,80 1,90 2,25 2,70 3,80 5,80 7,30 9,00	0,5 0,74 - 1,30 - - 2,05 - 3,45 5,20 6,50 8,20

Вильчатая цепь (ГОСТ 12996-76) состоит из звеньев в виде двухзубой вилки, соединен­ных пальцами (рис. 9). Цепь типа Р2 собирается с помощью штифта-шпонки при положении соседних звеньев под углом 90°. После вы­правления цепи в прямую линию штифт-шпонка не может выпасть, т.к. упирается в тело звена. Вильчатые цепи изготавливают штамповкой или литьем двух категорий прочности: нормальной (Н) и высокой (В). Эти цепи предназначены для скребковых конвейеров с погружными скребками. Поэтому скреб­ки, привариваемые к звеньям, имеют одинаковую с ними высоту. Так как при работе цепи перемещаются волоком по дну желоба в среде материала, их выбирают с повышенныи запасом прочности (табл. 14).

Для увеличения срока службы скребок крепится к звеньям симметрич­но, чтобы при износе цепи с одной стороны ее можно было перевора­чивать. Цепи эксплуатируются таким образом, чтобы движение проис­ходило в направлении стрелок, выштампованных на звеньях цепи ти­пов Р1 и Р2. Максимально допустимый износ цепи с одной стороны звена по ширине – 10% от значения В, с обеих сторон звена – 20%.

Пробег цепи до предельного допустимого износа (при рабочих нагрузках, не превышающих указанных рекомендованных значений):

2

Рис.9. Вильчатые цепи разбор­ные с фиксацией пальца: а - проволочным шплинтом (Р1);

б - штифтом-шпонкой (Р2); в - проволочным шплинтом, реверсив­ная (РЗ)

0000 км – при движении цепи в среде неабразивного насыпного груза со скоростью до 0,4 м/с;

10000 км – при движении в среде абразивного насыпного груза со скоростью до 0,16 м/с.

Достоинства вильчатых цепей – простота конструкции и высокая надежность. К недостат­кам относятся повышенные удельные нагрузки в шарнирах и связанный с этим износ.

Разборные цепи (ГОСТ 589-74) изготавливают двух типов (рис.10): с вращающимся (Р1) и фиксирован­ными валиками (Р2).

Разборные цепи собирают из парных секций, которые состоят из двух наружных, одного внут­реннего звена и валика.

В цепях типа Р1 внутренним звеном служат две одинаковые сом­кнутые друг с другом пластины. Внутреннее звено цепей типа Р2 в месте контакта с валиком имеет большую ширину, вследствие чего уменьшается удельное давление в шарнире и износ звена и валика.

Для разборки цепь немного стягивают, два соседних внутрен­них звена поворачивают на 90° так, чтобы они располагались перпен­дикулярно продольной оси цепи. В цепях типа Р1 наружные звенья опускают вниз до совме­щения увеличенных отвер­стий, через которые вы­нимается валик. В цепях типа Р2 наружные звенья опускают до места, где соседние внутренние зве­нья имеют утонченную пе­ремычку.

Затем наружные звенья сближают для того, чтобы фасонные головки валиков вышли из гнезд, далее поочередно валики поворачивают на 90°, со­вмещают узкую часть го­ловки с отверстиями на­ружных и внутренних зве­ньев и извлекают валики. Сборку цепи производят в обратной последова­тельности.

Таблица 14

Шаг це­ни, tцмм	Ширина звена В, мм	Диаметр пальца, мм	Разрушающая (в числителе) и рекомендуемая рабочая (в знаменателе) нагрузка, кН. для цепи категории		Масса 1 м цепи, кг
			Н	В
100 125 160 200 250	38 42 50 64 80	16 20 25 32 40	160/5,7 240/10,5 400/19 640/28 1000/46,5	220/10 330/18 550/33 880/50 1400/81	4,9 7,6 9,5 15,6 25,5

З

Рис.10. Разборные цепи с вращающимися (а) и фиксированными (б) валиками;

1 – звено внутреннее, 2 – звено наружное,

3 – валик

венья имеют одно­сторонний контакт с валиками, поэтому возможен боковой изгиб цепи. Поворот соседних звеньев в плоскости осей ее шарниров составляет 2÷3°. Если на внутренних звеньях имеются скосы, то угол поворота увеличивается до 8÷10° и более, в связи с этим такие цепи могут быть использованы для кон­вейеров с пространственными трассами. Основные параметры разборных цепей приведены в таблице 15.

Достоинствами разборных цепей являются простота сборки и раз­борки, подвижность в двух взаимно перпендикулярных направлениях, наличие открытого шарнира. К недостаткам относятся сложность и не­высокая точность изготовления.

Таблица 15

Наименование параметров	Шаг цепи, мм
	63	80		100		160		250
Ширина звена В, мм Разрушающая нагрузка, кН Масса 1 м цепи, кг	18 45 1,4	30 106 3,2	42 290 8,7	32 160 3,8	37 220 5,2	40 290 5,7	59 400 9,1	59 400 8,0