Калькулирование себестоимости продукции Подходы к калькулированию

1. Общий – когда себестоимость единицы продукции исчисляется как сумма всех затрат, деленная на кол-во выпускаемой продукции

2. Частный, когда затраты делят на прямые и косвенные.

Прямые – затраты на материалы, з/п.

Косвенные – через основную з/п основных производственных рабочих

П_РСиЭО=

Процент цеховых расходов: Пцр=

Общепроизводственные расходы: Попр=

Методы калькулирования

1. Методы предварительного калькулирования используются при проектировании новых изделий, когда необходимо обосновать их цену. К ним относят: метод удельных затрат, агрегатный метод, параметрический метод, балльный метод

2. Методы производственного калькулирования: нормативный, позаказный, попередельный, попроцессный, стандарт-костинг, директ-костинг, АВС-костинг, Target-костинг, Kaigen-костинг, ФСА, Just in time

Метод удельных затрат.

Для некоторых видов продукции существует зависимость между одним из параметров и затратами на изготовление

Спол=Суi*ni

Суi - Удельная себестоимость существующей конструкции на единицу параметра в руб

Ni – значение определяющего параметра

Агрегатный метод

Изделие разбивают на агрегаты и конструктивные части, себестоимость которых известна. Себестоимость – сумма составных частей

Балльный метод

С помощью баллов оцениваются показатели изделия, с которыми связаны определенные потребительские свойства новой конструкции.

Снов=Сбаз*

Сбаз – себестоимость базового изделия

Альфа – степень важности параметров

Бнов и Ббаз – кол-во баллов каждого изделия

Параметрический метод

Себестоимость определяется на основе зависимости между значениями комплекса технических параметров и затратами на их производство

Спол=Ао*Q^а1*Р^а2*R^а3…N^an

Усилие пресса, группа конструкторской сложности и т.д.

Показатели степени влияния на себестоимость каждого из факторов

Попередельный метод учета затрат

Передел – часть технологического процесса (совокупность технологических операций), в результате которых сырье и материалы превращаются в полуфабрикаты или готовую продукцию.

Этот метод учета затрат используется в нефтеперерабатывающей, химической, металлургической, текстильной промышленности.

Прямые издержки формируются по переделам, а косвенные распределяются пропорционально установленным базам.

Позаказный метод

Заказ – это документ на выполнение производственного задания.

Себестоимость считается:

- прямые учитываются по калькуляционным статьям по производственным заказам;

- косвенные включаются в себестоимость путем распределения по местам возникновения.

По окончании работ заказ закрывается и подсчитывается себестоимость данного заказа.

Попроцессный метод

Используется на предприятиях с очень ограниченной номенклатурой, где практически отсутствует незавершенное производство.

Прямые и косвенные издержки считаются по калькуляционным статьям, но на весь выпуск готовой продукции. А себестоимость определяется как сумма всех затрат, деленная на объем продукции.

Нормативный метод

Используется для массового серийного производства в обрабатывающей промышленности.

Норма – минимальные затраты для производства

Фактические затраты = Затраты нормативные + Величина отклонений от норм + Величина изменений норм

1. Предварительное нормирование затрат

2. Составление нормативных калькуляций

3. Раздельный учет нормативных затрат и отклонение от них

4. Анализ отклонений

5. Уточнение калькуляции при изменении норм

2.6 Директ костинг

Разница между выручкой и переменными затратами

Пример:

Цена изделия = 3200 руб переменные затраты = 1200 руб постоянные затраты – 2000000 руб

Объем производства =

Определяет тот критический объем, при котором мы может покрыть за счет выручки все затраты на производство, но без прибыли.

Таргет костинг

Срас>С

Срас<С

Кайзен костинг

Суть метода: себестоимость пытаются постепенно снизить маленькими шажками.

Процесс постепенного снижения затрат на этапе производства в результате которого достигается требуемый уровень себестоимости и прибыльность предприятия.

Abc костинг

Изучение зависимости между затратами и производственными процессами. Весь процесс разбивается на набор рабочих операций, в результате которых затрачиваются ресурсы и часть операций непосредственно относится к изделию, а часть операций отнесены на общехозяйственные затраты и они распределяются согласно разработанным алгоритмам.

ФСА

Используется на предприятиях, где основную часть составляют накладные расходы. Производится анализ затрат на выполнение изделием своей функции, все функции анализируются на предмет полезности и необходимости. Функции подразделяются на:

• Основные – определяют назначение изделия

• Вспомогательные – содействуют выполнению основных

• Ненужные – не содействуют выполнению основных функций

Этапы ФСА :

1. Сбор информации о функциях объекта

2. Исследование функций на степень полезности

3. Снижение себестоимости путем устранения ненужных функций